最近两年，印刷产业面临着前所未有的挑战。订单严重萎缩，经济增长放缓，市场环境竞争越发白热化，人工成本大幅上涨，尤其是去年下半年，纸箱，纸板，纸张供应商集体疯狂涨价，更是时时挑拨着印刷企业主敏感而脆弱的神经。在如此严峻的经济寒冬形势下，审时度势，与时俱进，开源节流，练好内功，扎牢管理基础，显得更加关键与迫切。

在《超越竞争 | 经济寒冬中的印企如何突出重围？（上篇）》以及《超越竞争 | 经济寒冬中的印企如何突出重围？（下篇）》中，笔者指出：企业对外，要时刻紧盯市场，充分挖掘客户潜在需求，增加客户粘性，并解决客户痛点，最终为客户创造价值，赢得客户的信赖与订单。对内则要建立一支精英人才队伍，并通过快速反应，用心服务，来充分满足市场与客户的要求，在惨烈的市场竞争中，打造自己的核心竞争力，并掌握主动权，灵活应对客户需求，最终为企业创造利润，为客户创造价值，为工厂塑造品牌。那么，具体如何做呢？

笔者以为，一支攻城拔寨的精英团队，企业独到的核心竞争力，扎实的管理基础，先进的管理模式，与时俱进的智慧工厂和有力的利润保障，这6点缺一不可，也最为关键，也是一个企业开疆拓土最有力的武器！

日本索尼公司的创始人“经营之圣”盛田昭夫曾经这样说过：“优秀企业的成功，既不是什么理论，也不是什么计划，更不是政府的政策，而是“人”。

“人”是一切经营最根本的出发点”。丰田生产方式创始人大野耐一也这样总结过：“丰田生产方式固然重要，但丰田人的创造力、努力和实际能力，则是生产方式的精华”。由此看来，人是企业经营的主体，是经营最核心的要素。

我们常说，科技以人为本。但对于当今的印企经营者而言，他们更关心的是企业的盈利和生产规模的增长，更关心的是竞争对手所做的调整和变化。没有人愿意花太多的时间来思考如何打造员工学习成长的平台？如何充分发挥员工的聪明才智？我想，接触客户最多，创造企业利润和价值最多的其实就是我们广大的员工和企业的骨干精英团队。

只要领导者注重利用和开发精英团队和基层员工的创造力，那么对于处于经济寒冬中的印企更具有明显的竞争优势。从印企当前的人力资源状况来看，企业的人才队伍建设是相当薄弱的，在未来企业发展中，必须花大力气，把人力资源放在企业的战略高度，强力建设好企业的经营管理队伍，技术精英队伍，市场营销队伍，才能支撑企业的可持续性发展，从而赢得企业的竞争优势。在人才队伍建设中，笔者以为要注意以下3点：

什么是企业的核心竞争力？简单来说，就是指企业配置和获取各种关键资源并进行充分整合和优化各种生产要素的核心独到能力。

对于企业来说，能够明显优于竞争对手且不易被模仿的，能够不断提高客户价值并能使企业获得可持续发展的竞争力，才是企业最关键的竞争能力，即企业核心竞争力。如，杰出而优秀的一流人才精英队伍，获取关键资源的能力，掌握某种专利技术的能力，创造低成本差异化的能力，开拓市场的能力，构建市场营销网络的能力，塑造企业品牌和强大的人文基因的能力。一般认为，企业核心竞争力有两个关键的特征，一是在客户的核心利益上能做出关键性的贡献；二是在差异化优势方面，能在竞争中表现企业的独特之处，且很难被对手模仿。不断推出新的产品和新的服务，或者通过设计、研发新技术等环节来满足客户需求，是企业拥有旺盛的，持久发展的生命力的根本源泉。

但是，在印刷产业中，大部分企业都还是停留在规模至上，先进设备取胜，低价竞争，同质化产品的道路上，只有少数个别企业，能够自己制定独特的战略规划与清晰的定位，并通过不懈的努力与追求，在印刷市场环境中才获得了较为持续的竞争优势。比如，深圳雅昌文化产业集团的印刷+IT+艺术+网站的商业模式；深圳柏星龙的设计、开发与策划能力；深圳新协力集团的PVC胶片生产制造能力；深圳正峰印刷的标签制造、防伪和开发能力；深圳裕同集团的市场营销和业务开拓能力；东莞虎彩集团的精英人才队伍和雄厚的技术研发实力等等都是企业核心竞争力最有力的说明，最明显的特征。这几个印刷企业所表现出来的核心竞争力不但确定了企业的竞争优势，还为企业在品牌塑造和超高利润获取上提供了最有力的保证。

印刷标准化：   

当今印刷业随着科学技术的进步，得到了前所未有的空前发展，随着印刷方式的多样化、自动化以及不断提高的产品质量要求，在印刷生产过程中正确判断印刷生产设备的状态并对印刷产品的质量进行有效的客观评价和控制就显得格外的重要。而今后印刷产业将会以数据化、标准化、规范化作为生产作业和管理的主要先导。因此从某种意义上讲，当前印刷市场的竞争已经演变为标准的竞争。标准和专利的结合现已成为国际上新技术垄断的游戏规则。发达国家在国际贸易中采取的措施之一，就是有了技术先申请专利，有了专利想办法融入标准，再通过标准全球化实行技术和产业垄断。如何应对国际上“技术专利化、专利标准化、标准全球化”进行技术垄断所形成的挑战，已是我们在探讨印刷业发展趋势时必须考虑的问题。因此，加快印刷标准化建设的步伐已成为一个刻不容缓的话题。

经济全球化使得机遇和挑战并存，不管是抓住机遇还是迎接挑战，我们都要了解其中的规则，并争取成为规则的参与者乃至制定者，才有可能赢得主动地位，获得更大的发展。通过主导、参与国际、国家和行业标准的制定，掌握行业游戏规则的制定权，获得更大的市场份额已经成为广大印刷企业主的共识。越来越多的印刷企业通过实施标准化管理而获得的管理规范与组织理性，使企业开辟了新的上升通道。

印刷标准化是印刷行业健康快速发展的重要技术支撑，印刷标准化程度的高低直接关系着印刷品质水平的高低。印刷标准化有助于规范原辅材料和印刷品的标准以及质量检测方法和检测设备的标准，保障印刷品质，规范市场秩序，减少交易双方由于印刷品质产生纠纷的可能性，减少企业的经济损失，并确保企业合理的利润。

管理数据化：

在印企管理中，我们经常忽视这样一个事实：是“数据”揭示了管理的真相，而并不是管理者个人估测、预计及感觉的判断。事实上，假如管理者忽视甚至根本就不知道“数据”在管理中的价值和作用，那么，他完全可能被自己的直觉、情绪和经验所欺骗，并由此得出完全错误的判断和结论。当企业感觉到管理混乱而无处下手时，数据、图表、曲线等等一系列可靠的数据和工具，才会告诉我们问题的真实来源和事实真相。然而，遗憾的是我们传统管理对“情、理、法”管理方式的推崇，以及重视“感觉、智慧、经验”的管理方式，毫不掩饰管理者对于枯燥乏味的“数据”的厌恶。

管理者更喜欢教人学会如何做人处理人际关系，使得企业管理在“管理随意性”和“人治”的道路上越走越远。因此，对于当今绝大多数的印企经营者来说，数据化管理，管理数据化，还是摆在案头的一道难题。当然，印刷产业也有个别在数据化方面的佼佼者。业内虎彩集团，就堪称数据化管理的标杆。比如，品质的分析：每个工序，每个环节的数据都是清清楚楚的。投入是多少，产出是多少，印刷过版纸是多少，印后凹凸、烫金、模切、糊盒工序的损耗是多少，产出是多少，全部是一目了然的。在做管理改善时，管理人员很容易就找到了改善的重点与方向。比如，哪个是瓶颈工序，哪个是损耗数量最多的工序，为什么结果是这样，是什么原因，都是清清楚楚，明明白白的。然后再制定针对性的措施进行有效的改善与防范，并形成一个PDCA持续改善的长效机制，通过真实的数据分析与总结，给企业精益化管理打下了一个坚实的基础。

作业流程化：

流程化管理模式是一种基于业务流程进行管理、控制的管理模式，代表着一种对新的企业组织工作模式的追求。流程管理模式所强调的管理对象是业务流程，强调以流程为目标，以流程为导向来设计组织框架，同时进行业务流程的不断再造和创新，以保持企业的活动。

流程可说是企业管理模式改造中最关键的字眼，任何策略远景的实现、信息系统的导入、企业文化价值观的具体呈现，终将落实到流程，所有流程再造的核心均是以流程为发送企业经营业绩的对象，以流程导向式的扁平化组织将取代金字塔型的阶层组织。

流程既然如此重要，那么印企在经营生产过程中又做的怎么样呢？答案是不言而喻的。很多印刷企业，出于应付客户验厂的需要，制定了很多作业指引，操作规范，与管理制度。客户一来，全厂上下，都规规矩矩，按部就班的去按流程制度做；客户一走，马上就打回原形，流程制度束之高阁。在笔者和日本多田印刷株式会社的高级课长和经理交流时，他们最为注重的就是企业的流程制度。在他们到印刷厂商驻厂的日子里，一旦发现，生产操作与作业没有按流程制度来走，就会马上进行警告与教育，开会并检讨，如果遇到多次发生的情况，他们甚至就会取消订单。因为，他们认为生产流程与作业制度是产品质量与效率最根本的保障，并且通过流程制度降低生产过程中人为因素对产品的质量损害，且进一步规范员工的操作行为与思维意识，才能有较好的产品质量与经营秩序。

精益生产：

该是练内功的时候了，暴利时代已离我们远去

任何一家企业要保持在市场中的地位和竞争优势，就必须从规范化、系统化、流程化、精细化、信息化等管理方面着手进行企业整改，由过去的侧重在市场营销，兼顾向核心产品开发、重品质、重效率、重成本，在整个生产运营过程中务实地去提高效率、提升品质、减少企业运营过程中的各种浪费，控制好成本，这是企业生存与发展的根本，而且迫在眉睫！因此“精益”重新纳入企业视野之中；“精益生产”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。

对于印刷企业来说，印刷精益生产基础与精益改善技能及精益文化还非常薄弱。因此，印刷精益生产应该从最基本的5S基础管理做起，把5S基础管理扎牢了，再延伸到SMED快速换模、TPM全员生产维护、可视化看板管理，一个流生产，再到持续改善，建立精益过程改善大厦，才能有所成就。

柔性制造：

近年来，随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增大，传统的大批量生产方式受到了挑战。

这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化制造系统便应运而生。它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，为未来生产制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图，将成为21世纪加工制造业的主要生产模式。

柔性制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。既然柔性制造是一种全新的、高境界的制造理念，因此它更值得印企以持续改善的精神去思考去创造。从目前的状况来讲，也许距离柔性制造的日子还长，不过从当今的发展趋势来看，以商标、吊牌为主的产品，已经具备了小批量，多品种，个性化的生产特征，未来的包装彩盒产品也将更加明显。因此，对于经济寒冬中的印企来说，积极学习和引进柔性生产制造技术，不但是必须的，而且也是紧迫的。

在企业经营的过程中，仅仅具备了人才，竞争优势以及管理基础还是不够的，还要有发展的眼光，要看到市场的趋势，与时俱进的开拓新的方向才是企业发展的正途。如探寻最先进的智慧工厂或许就是一个不错的选择，同时，企业要想发展，必不可少的还要确保企业的利润，因为这才是企业发展的最基本保障。具体怎么做，敬请关注《突出重围 ——经济寒冬中的印企内功修炼之法