包装印刷面上印刷材料的迁移可能会污染食品，尤其是当食品经过高温加工时。正确使用低迁移率的油墨或者涂料，并且在印刷后充分干燥，可以将污染物的暴露量降至可接受水平以下。
因而，食品级油墨被越来越多地运用在食品包装的印刷中，以保证在正确使用的前提下，不会对食品造成任何的污染。据统计，2016年，食品级油墨的使用量超过了250000吨，耗费18.3亿美元，预计到2021年的年增长率会达到6%，超过了普通食品包装市场的增长率。
让我们一起看看油墨企业的佼佼者们2016年在忙什么，2017年又将在哪些方面发力呢？
新东方油墨董事长樊家驹：
2016年我们的油墨和胶水都得到了递增，尤其是无溶剂胶水增长特别快，产量达到2~3万吨，增长了约16%。油墨主要是聚氨酯体系环保油墨，我们在全国有100多个销售网点，无论是产品还是服务，客户都很满意。水墨方面，目前有企业正在试用。白墨基本已经没有问题，已经达到企业使用要求。色墨和里印墨，一般来说，软包装彩印企业还不大愿意接受。
2016年原材料上涨，对行业影响很大。新东方油墨有材料储备，但仍然感受到很大的冲击。
2017年形势应该更严峻，企业会受到双重压力：一是环保要达标，并且对产品的卫生安全会有更高的要求；第二是原材料成本继续上升。这些对企业都提出了更严格的要求。
新东方2017年将继续狠抓产品质量，同时还要加大创新力度。对于快固型无溶剂复合胶，2017将继续改进完善。2017年我们将大力推广柔印油墨，包括柔印水墨。凹印水墨将继续改进，同时，我们更看好单一溶剂油墨，也将大力推广。因为单一溶剂油墨可以更方便地推动环保。我们是2015年开始推单一溶剂油墨的，那会儿汕头已经有1、2家企业在用，2016年已有7、8家在用了，这种油墨对于溶剂回收更有利。
江门东洋油墨总经理梁锦球：
2016年，江门东洋油墨逆势增长，成功实现约5亿元的销售额，对比2015年增长了约20%。虽然2016年原材料涨价让众多化工企业叫苦不迭，但对东洋油墨反而利好：因为行业竞争对手被迫升价，而东洋油墨的产品价格因为一直都处于中高位的稳定价格，并没有随着材料的涨价而提升，所以，东洋油墨反而获得了更多的订单。
东洋逆势增长最关键的因素是：1、自己生产树脂，材料成本低，油墨品质可以保证；2、油墨的核心生产技术掌握在自己手里，在同行低价竞争中，可以另辟蹊径地形成自己独特的差异化竞争优势，以技术和品质来获得产品的高附加值和高利润；3、新产品研发速度快，从而在油墨的技术创新领域，可以领先于同行。
我们相关研发人员就有4、50人，每年都会开发不少新品。特别是近年来为了从源头上控制包装印刷行业的VOCs，大家都寄予厚望的水墨，江门东洋油墨早已在多年来就已开始研究开发，并于2015年成功研发出可高速印刷的水性油墨。虽然凹印水墨的品质已经达到要求，并已经在多款设备上成功试产，但抱着谨慎的态度，目前，仅在浙江、广东等几家软包装企业使用。
DIC油墨李志云：
2016年，我们实现了约10%的增长，产量方面，就我们华南地区，液体油墨大约7000~8000吨。
2016年感觉整个行业两极分化厉害。目前我们主推的单一酯油墨，已经有不少大型彩印企业（4~5条生产线）经过了中试和大试，预计很快能批量生产。大企业使用单一酯油墨，再花几百万投入溶剂回收处理装置，一方面印刷效果完全达到要求，一方面环保也能达标。针对中小型企业，我们也推出了两种产品，可以帮助他们大大减少VOCs的排放：：一种是尽量降低了油墨中的溶剂含量，比如原来含60%的溶剂，现在已经减少到30%~40%，但印刷效果仍然和以前的产品一样；第二是推出了水性油墨，这个是日本产品，目前已经有企业在试用。
对于水墨，我个人建议行业暂时不要纠结溶剂是不是100%的水，即使加了30%醇溶剂的水墨，也减少了VOCs排放。2016年我个人感觉行业分化加剧，很多中小企业订单锐减，并且一线工人流失现象很严重。
对于印刷环节的未来走向，我个人比较看好EB电子束油墨。据我所知，昆山张浦就采购了科美西胶印设备（大约投资了2、3千万），选择多层共挤膜用我们DIC的EB电子油墨表印。这样既达到了阻隔性能，也达到了环保要求。因为印刷速度可以更快，而且油墨便宜，所以印刷成本并不贵，包装也方便。这应该是一种发展趋势。
2017年有点看不透，但应该比2016年好不了多少。我们的很多环保产品会在2017年主推，其中也包括EB电子油墨。
深圳市扬光油墨技术有限公司赖雄健经理：
2016年我们增长了约25%，尤其是电子膜油墨涂层产品方面增长得比较快。因为电子产品升级换代更新得很快，所以对包装材料的要求也在不断变化和提升。只有能跟上市场需要的产品才能有市场。2016年的环保治理对我们影响不大，因为我们早就做好了相应的环保治理措施。
2017年我们会继续加大电子类产品的开发，争取做大做强，同时还将拓展装饰材料领域，争取实现20%的增长。
