套色不准的机械因素及处理方法

印品的套印精度在很大程度上取决于设备本身的机械制造精度（印刷机墙板、牵引辊、导辊等）和所使用的计算机自动控制系统的技术水平，它直接决定了运行的平稳性。同样一套版在一台印刷机上难以实现有效套准，而在另一台印刷机上则可以实现。

除设备的制造精度外，安装精度对印刷套准的影响也是十分重要的。比如墙板的安装精度、导辊的平行度、水平度等。

对于已服务对年的印刷设备来说，由设备因素影响套印精度的例子尤为明显。设备维护不足会导致轴承等部件过早磨损、老化或电气元件失灵等，影响印刷套准精度。因此，要做好设备的日常维护保养和定期检测、检修，以保证设备的正常运转。

1，套准控制装置（自动对版装置）

在凹印生产过程中，只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。光电扫描器、横向套准调节机构、纵向套准调节机构或控制电路中的任一部分出现故障都会影响印刷套准，这就要求在出现套准不准现象时，必须对套准控制装置的各组成部分逐一检查、排除。

2，导辊运行情况

凹印机上使用大量的导辊来定位和传送薄膜。如果导辊运动精度差，就会导致薄膜张力的无规律变化，从而造成套印不准。印刷设备长时间运行时，由于自身及外界因素的影响，导辊可能会松动、变形及运转阻力发生变化（含轴承损坏），从而改变机组间的印刷路径长度或者张力，并由此印刷套准。另外，部分导辊直接与印品正面接触，可能会因冷却不好致使导辊粘墨，同样也会轻微地改变印刷路径长度。因此在印刷过程中，操作人员一定要定期检查导辊的运动状态，出现问题应及时排除。

另外，如果由于EPC边缘控制装置调整不当，则会因薄膜的蛇形直接造成套印误差。

3，印版滚筒安装精度

装版时，必须确保印版滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其他杂质，否则会影响安装精度。装版完毕后，应用手试转，检查印版滚筒转动是否灵活、是否有松动现象。印刷前，还可用分度表或径向跳动仪检测印版滚筒是否存在圆跳动，以便及时调整、保证印刷质量。