耐蒸煮包装袋常见问题

耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。为达到较高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包装由多种基材复合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用结构有两层复合膜（如BOPA/CPP、PET/CPP）、三层复合膜（如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP）和四层复合膜（如PE T/ PA /A L/C PP）。

优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件：

①良好的机械性能，强度高、柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要；

②良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40min，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂；

③具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm³/m2.24h.23℃，RH50％，水蒸汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90％；

④优秀的食品卫生性，不含对人有害的物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质；

⑤良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。

但是在实际生产中会出现很多问题，最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味：

①包装袋起皱一般有3种表现形式，即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕；各复合层出现皱裂，平整性差；包装基材收缩，收缩的复合层与其他复合层分离，呈条纹状。破袋则分为直接胀裂与起皱后破裂两种。

②脱层是指包装材料各复合层相互分离的现象。轻微的脱层表现为包装受力部位呈现条纹状凸起，剥离强度降低，甚至可用手撕开，而严重时则在蒸煮后呈现包装复合层大面积分离。如出现脱层现象，则包装材料各复合层间物理性能的相互协同加强作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，无法满足货架期的要求，往往会给企业造成较大损失。

③轻微漏气潜伏期较长，蒸煮时不易发觉，在产品流通存储期间产品真空度减小，包装出现明显空气时才会被发现，因此，该质量问题往往涉及产品较多，影响较大。出现漏气与蒸煮袋的热封不牢、耐穿刺性差有较大关系。

④蒸煮后食品产生异味也是经常出现的质量问题。蒸煮后出现的异味与包装材料的溶剂残留超标或材料选择不当有关。如采用PE膜作为120℃以上的高温蒸煮袋内封层，在高温下PE膜易出现臭味。因此，高温蒸煮袋的内层选择CPP材料为宜。

耐蒸煮包装物理性能检测方法

导致耐蒸煮包装质量问题的因素比较复杂，涉及到复合层原材料、胶粘剂、油墨、复合及制袋工艺控制、蒸煮工艺等多个方面。为确保包装质量及食品货架期，对包材进行耐蒸煮试验十分必要。

适用于耐蒸煮包装袋的国家标准为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，该标准参照JISZ 1707-1997《食品包装用塑料薄膜总则》而制定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》和GB/T 10005-1998《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》。GB/T 10004-2008中规定了耐蒸煮包装膜及袋的各项物理性能及溶剂残留指标，并要求对耐蒸煮包装袋进行耐高温介质性测试，方法为将蒸煮袋中分别装入4%乙酸、1%硫化钠、5%氯化钠及植物油后排气封口，在121℃的高压蒸煮锅中加热加压40min，在压力保持不变的情况下冷却。然后对其外观、拉断力、伸长率、剥离力和热封强度进行检测，用下降率来评定，公式如下：

R=（A-B）/A×100

其中R为被检测项目的下降率（%），A为耐高温介质试验前被检测项目的平均值；B为耐高温介质试验后被检测项目的平均值。性能要求为“使用温度为80℃以上的产品经耐高温介质性试验后，应无分层、破损、袋内、外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%”。（文章来源：加工与包装；作者单位：郝文静 周伟芳 济南兰光机电技术有限公司）