没有设计就没有生产，特别是在现代社会生产条件下，技术落后就意味着生产落后，灭菌袋-灭菌包装历史　医疗器械灭菌包装属于一个新兴的发展领域，可以说在全世界范围内都属于新兴产业，并且还处于不断的累积总结中，在国内的发展尤其缓慢.以2005年左右开始认识医疗器械包装袋，并逐渐与国际医疗器械灭菌包装接轨.07年更进一步被国内所重视.医疗器灭菌袋包装简介　医疗器械灭菌包装的定义应理解为：用于医疗器械类产品的包装，可对其进行灭菌，可进行无菌操作(如洁净开启)，能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内(标注的有效期 )维持系统内部无菌环境的包装系统.因为这个概念通常不包含外面的保护性包装系统(缓冲包装和集合包装等部分)，所以医疗器械灭菌包装系统也可称之为“无菌屏障系统 ”. 关于医疗器械灭菌包装的形式，大致有： 1.1软吸塑成型-填充-热封包装系统：这类包装按照成型部分的底材厚度又可分为柔韧型和半硬型两种，其底材在特定的吸塑包装设备上通过温度、吸真空度以及压力的调整而热成型变成预先设计好的形状，并和相应的顶材热合，形成符合要求的立体成型包装系统.这类包装的特点是：自动化程度高、效率高、单个包装成本低、包装系统和内容物形状配合的好等，但涉及到设备和模具投入，对产量有一定要求，通常用在产量规模很大的一、二类医疗器械产品，如各种注射器、纱布片、手术衣和医用导管插管等，以及简单的三类医疗器械，典型的如静脉留置针等! 1.2硬吸塑盒-盖材包装系统：这类包装是采用各类成型吸塑盒直接与各种适合热封的、形状按预先裁切好的盖材热封，而所谓硬吸塑，则更多的是和用于吸塑成型的片材厚度有关，通常在0.4-1.2mm之间，而所涉及到的材料，从低端到高端主要有PVC、PP、PE、PS、PET、PETG和PC等，其中尤以PS、PET和PETG这三种材料常用;PVC因涉及安全性和环保问题，有逐渐被淘汰的趋势;PP和PE这两种常规高分子材料，鉴于成型后自身的物理机械性能限制，在这个领域用的也不是很多;PC则因为高昂成本的原因，只在极少数几个领域应用，典型的如需要干热灭菌的场合.这类硬吸塑盒一般外购，然后在医疗器械厂家与盖材进行热封，普通加热热封设备即可.

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