塑料印刷是包装印刷市场中非常活跃的领域，在塑料承印材料上印刷是一个日益增长和有挑战性的市场，而UV干燥方式的油墨与涂布材料恰好适用于这个市场，因为UV干燥属于低温瞬间干燥方式，固着速度快，这就意味着更快的生产速度，而且由于不需要使用加热干燥装置，也减少了能源消耗和对环境的危害。

　　尽管它们已经成功运用了多年，但随着市场不断提出新的需求及应用领域，印刷企业、油墨与涂布材料生产企业要更加注意使用UV油墨和UV涂布材料时带来的一系列问题，比如要想在任何种类的承印材料上获得良好的粘着力就是一件很有挑战性的事情。本文就针对在塑料薄膜上印刷所使用UV油墨与涂布材料时，需要注意的四个方面作一简要分析，希望能对使用该产品的企业和个人有所帮助。

　　一、表面张力

　　表面张力是塑料印刷中要予以重视的最基本因素，因为它直接影响到塑料承印材料与油墨和涂布材料之间的亲和性能。因为大部分塑料薄膜的表面能量低、化学惰性强，且表面又紧密光滑，因而难于被油墨之类的物质所润湿和牢固的附着。因此在这些材料表面印刷或者涂布以前需要对其进行表面处理以改变其表面化学组成、结晶状况、表面形貌、增加表面能，使其表面张力达到40达因/cm或者更高。一般情况下，承印材料供应商都会对他们的产品进行表面处理，不过处理过后的效果很快就消失了。

　　对于在塑料承印材料上的印刷(其实任何印刷都是如此)，油墨与涂布材料的表面能必须低于承印材料的表面能，而涂布材料的表面能又要低于高层油墨的表面能，这样才能使各层之间良好的润湿并且层间粘附良好。为了得到可以接受的粘附水平，UV产品生产商都地仔细地选择生产油墨与涂布材料的原材料。相比而言，溶剂型的油墨表面能较低，因此可以非常容易地润湿大部分承印材料，所以对承印材料进行表面处理(尤其是使用UV材料印刷时)是必须的。

　　对于印刷企业来讲，为了确保塑料承印材料的表面张力在一个可以接受的范围内，对承印材料进行在线表面预处理是最好的方法。对塑料薄膜预处理的方法有化学处理法、火焰处理法、光化学处理法、氧化电晕处理法和在线涂层预处理法等。其中氧化电晕处理是最常用的处理方式，它利用高频(中频)高压电源在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，对塑料薄膜进行处理。在处理适度的情况下，氧化电晕处理这种方式用于许多种类的塑料承印材料并且不会损害热敏的塑料层;化学处理方式也有使用，不过是经常和电晕处理方式联合使用。为了检测处理的效果，需要用一个表面能测试仪进行检查。

　　二、玻璃化温度(Tg)

　　玻璃转变温度Tg定义为热应变——温度曲线中，紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料(UV系列产品)膨胀率随温度变化的拐点。与传统的油墨和涂布材料相比，UV产品通常是由低分子量的材料组成的，这些材料可以组成非常厚实的、高度交连的网络结构，从而使得UV产品的玻璃化温度更高，生成的墨膜层也具有良好的耐摩擦性和抗化学性能。

　　如果UV产品的玻璃化温度(Tg)比烫金和覆膜时的温度还要高，那么会使得箔层或者塑料层很难与其粘合。因此，使用玻璃化温度更低的原材料可以帮助印刷企业使用更低的温度就能得到好的烫金和覆膜效果。

　　三、承印材料渗透

　　与大多数纸张和纸版承印材料不同，一般的塑料薄膜承印材料表面都没有可供油墨或者涂布材料渗透的微孔。不过，有些塑料承印材料却可以被某些UV原材料作用而发生润胀，所以可以使用这种搭配而允许油墨或者涂布材料渗透进薄膜，经过干燥固化后，塑料承印材料就和油墨或者涂布材料牢固结合了。另外，这种渗透通常还可以通过温度的方法得到加强。

　　四、干燥与固化程度

　　先来看看UV油墨与UV涂布材料的干燥固化机理，与溶剂型油墨和涂料(它们是靠溶剂的蒸发干燥而固化的)不同，UV油墨与涂料是依靠紫外线(UV光)的能量固化干燥的，UV油墨或者涂料经过紫外线照射后，其组分中的光引发剂吸收紫外光的光能使用UV材料发生聚合反应并最终使得UV油墨及涂料干燥固化。因此，和任何UV材料配方一样，必须使用正确的光引发剂才能得到最好的固化膜层效果。实际应用中，UV油墨和涂布材料还要配合使用一定的UV光能量才能很好的工作，当UV光能量改变时，最后得到的墨膜层效果也会改变。

　　UV油墨和涂布材料有时候在表面上看似乎已经干燥了，但事实上并没有在整个墨膜层内完全干燥，靠近墨膜层底部的干燥程度对于能否得到良好的粘附效果也是非常关键的。要是墨膜层没有彻底的干燥，任何渗透方式都是不起作用的，因此也没法获得理想的粘附效果。

　　现代印刷正向快速、多色一次性印刷方向发展，因此对油墨也提出了新的要求，油墨要在印刷机上不干，而印到承印材料上后能够迅速干燥才能符合印刷企业连续、快速印刷的要求。UV油墨恰好就具有这样的性能，而且对环境没有污染，能够在任何承印材料上印刷，在今后的印刷中，UV油墨及技术必将成为主流;而UV涂布材料的快速固化和低温固化特性也使得其在印后上光加工的应用迅速扩展并在许多产品上大有取代塑料薄膜复合之势。不过，在享受UV油墨与涂布材料的各种优良性能的同时，也不能忽视了应给予密切关注的一些影响因素，而本文所论述的几个影响因素尤其应给予足够的重视。

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