1.选框

　　一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。

　　2.选网

　　丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。

　　3.绷网

　　铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导致印刷质量低，套印不准确。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。

　　4.晒版

　　(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。

　　(2)为提高网版的晒制质量，丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。

　　(3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。

　　(4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。

　　(5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的印刷油墨。

　　(6)油墨：印刷油墨的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等，它们对印刷品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中，细度符合要求，调配的油墨流动性较理想，耐光性较好，印刷出产品才能达到理想效果。油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固化型油墨，要根据设备与印刷方式的要求，选择相匹配的油墨。

　　印刷控制好变量

　　影响因素

　　印刷是最后一个工序。在印刷过程中，如果发现印刷效果不符合要求，可以进行调整，补救已产生的问题。很显然，如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他设备，肯定达不到理想的印刷效果。印刷结束，通常使用干燥设备进行干燥，丝网印刷常用两种干燥机，一种是利用IR热源干燥;另一种是采用UV光源固化。关于印刷和干燥部分，共有8个主要可变因素。

　　1) 网距

　　不接触印刷是网印的一个突出特点，即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离，这个距离称为网距。网印靠刮墨刀的压力使印版与承印物相接触，完成图文的转移。网距应保持适当，否则，印刷效果不好。

　　2) 剥离距离(离网距离)

　　剥离距离是指刮板在将油墨刮印过印版图像的某个区域后，网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的，利用网距就可使印版与承印物很容易分离。但如果油墨过稠或印刷大面积实地等，印版与承印物可能不会很快分离，而造成图像模糊不清。在这些情况下，必须微调离网距离，但调节量不得过大，否则会造成图像变形。

　　3) 印刷板台平整度

　　要使印刷质量稳定一致，印刷板台的平整度很重要。台面上的任何凹下和凸起都对会印刷质量产生不利影响。

　　4) 印刷板台和网版的平行度

　　网版与整个印刷板台表面之间的距离必须一致。印前测量网距时，一定要多点测量。

　　5) 色序

　　在多色印刷中，色序是一个关键变量。图像印刷的顺序对最终印刷品的质量有重要的影响。印刷的色序视印刷品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。

　　6) 固化温度

　　对于溶剂型油墨或水基油墨，提高干燥温度，可缩短干燥时间。但如果设定的温度过高，则会影响承印物的尺寸稳定性。

　　7) UV光照强度

　　UV油墨要使用UV光照干燥。UV光线强度高，固化速度就快，强度低，固化速度就慢。因而要选择合适的光照强度。UV光源的光谱分布要与所用UV油墨的特性相对应，否则，干燥时间再长，墨层也不会彻底干燥。

　　8)固化时间

　　油墨的固化速度影响到油墨固化后的质量，必须根据固化温度和UV灯的光强度来调节固化速度，以使墨膜完全固化。印刷成品的固化质量取决于固化速度、固化温度和UV灯的功率调节。

　　环 境

　　丝网印刷的工作环境对印刷结果有直接影响，特别是优质的印刷品必须在稳定的温度、湿度环境下完成印刷及干燥。如果不能保证恒温恒湿，就要采取监控环境变化并给予补偿的办法。影响印刷环境的可变因素有以下两项。

　　1)空气中的污染物

　　网印车间中有各种污染物，如灰尘和绒毛，它们对印刷质量都有影响。清洁的环境可消除这些问题，但这需要一笔投资。

　　2)环境温度和湿度

　　在制版车间和印刷车间，温度和湿度的任何变化都会对印刷质量产生影响。如果达不到恒温恒湿，就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量，虽然烦琐，但能节约开支。

　　除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外，培养高素质的操作人员，建立完善的工艺管理规程，对各变量进行量化控制，才能有效提高印品质量，为企业带来经济效益。

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