手感软
一、瓦楞纸板手感偏软
原因分析
蒸汽压力不足;原纸含水量大，预热包角面积不够;胶水的水份大;上胶量太大;双面机的压纸辊压得太低;上胶机的浮动辊与上胶辊的间隙不够;瓦楞辊，上胶辊，调量辊或轴承磨损。
解决办法
提高瓦线蒸汽压力(>0.8MPa);增加大原纸预热包角;提高胶水的固含量;
减少单面机和上胶机的上胶量;调节双面机的压纸浮动辊;调整上胶机浮动辊和上胶辊的间隙;检查设备磨损状况，必要得更换磨损严重的瓦楞辊，上胶辊，调量辊或轴承。
假粘
二、里纸假粘
原因分析
胶水粘度过高或胶水渗透性不够;里纸紧度偏高或表面施胶度太高;车速太慢;瓦楞辊温度太高;预热包角面积偏大;上胶量偏小。
解决方法
改善制胶配方，加入关联剂，减少硼砂用量;换用渗透性较好，紧度在0.77以下的原纸;提高车速在80米/分以上;降低蒸汽压力;减少预热包角面积;适当加大上胶量。
三、面纸假粘
原因分析
胶水粘度过高或胶水渗透性不够;面纸紧度偏高或表面施胶度太高;双面机车速太慢;热板温度太高;预热包角面积偏大;上胶量偏小。
解决方法
改善制胶配方，加入交联剂，增加烧碱用量，减少硼砂用量;换用渗透性较好，紧度在0.77以下的原纸;提高车速在80米/分以上;降低蒸汽压力或关掉部分热板;减少预热包角面积;适当加大上胶量或提高胶水粘度。
纸板弯翘
四、瓦楞纸板翘曲(弯曲)
原因分析
瓦楞纸板面，里纸克重差异太大;面里纸水分含量差异太大;纸板两边的上胶量不一致;原纸的刹车张力调节不当;面里纸预热面积差异大;粘合剂的固含量偏低;上胶辊与瓦楞辊两边间隙不同;纸板上胶量太大。
解决方法
调配用纸，减少面里克重差异;调配用纸，减少里面纸水分差异;调整上胶量，确保两边上胶量平衡一致;调整原纸刹车张力;调整面里纸预热包角面积;增加胶水的固含量;调整瓦楞辊与上胶辊之间的间隙;减少上胶量。
五、高低楞
原因分析
瓦纸太湿或太干，瓦纸的张力大，瓦纸纤维差;瓦楞辊上有污垢震动(粘合剂沾在瓦楞辊上);上瓦楞辊的压力不够;真空泵的吸风力不够、真空孔被赌赛或吹风机的风力不够;瓦楞原纸不圆，原纸表面杂质多;单面机轴承或轴套的磨损震动;瓦楞辊表面温度不均衡;瓦楞辊表面粗糙或已损坏;导爪磨损、损坏或弯曲;导爪上有浆糊熟浆累积;导爪跟下瓦楞辊的间隙大;单面机超速运转时瓦楞辊震动。
解决方法：换用瓦纸，或适当增加瓦纸预热面积;清除瓦楞辊上的污垢;增加上瓦楞辊压力;增加真空泵的吸风力，清除被堵塞的真空孔;换用另一圈瓦纸;更换或维修单面机轴承或轴套;更换或维修瓦楞辊;更换或维修哇楞辊;更换或维修导爪;清除导爪上的浆块;调整导爪跟下瓦楞辊的间隙;放慢车速。
倒楞和塌楞
六、倒楞和塌楞
原因分析
吸风机压力不够;温度不够，成型不好;瓦楞两端偏心调整好，使进入瓦楞辊的瓦纸两边不平而出现塌楞;瓦楞辊压力不够;瓦楞辊磨损不均匀造成塌楞。
解决方法
适当增大吸风机压力;增加预热包角，适当放慢车速;调整瓦楞两端偏心;检查气压和油压是否足够，零件是否损坏;应加上大瓦楞辊压力，或更换瓦楞辊。
单面机瓦纸破裂
七、单面机瓦纸破裂
原因分析
压力辊压力过大;瓦纸质量差;上下瓦楞间隙过小;瓦楞辊温度太高;预热包角面积偏大;瓦楞辊中高严重磨损。
解决方法
适当减小压力辊压力;更换瓦纸;调整瓦楞辊间隙;降低蒸汽压力;减少预热包角面积;更换瓦楞辊。
面里纸局部起泡
八、面里纸局部起泡
原因分析
面、里纸或瓦纸预热面积不够;原纸架刹车调节不当;预热器温度不够;压力辊磨损或不平;上胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入上胶辊与调量辊之间。
解决方法
增大预热包角;提高原纸架刹车张力;提高蒸汽压力，确保预热器温度达180度;维修或更换压力辊，并校正至平行;更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物;清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。
九、面里纸表面网格状小泡
原因分析
面里纸克重太低;面里纸吸水度太高;面里纸水分含量太高;上胶量太大;天气潮湿的情况下，面、里纸水分烤得太干。
解决方法
换用较高克重的面、里纸;换用紧度较高的面里纸，最好在0.75/cm立方以上;换用水分较低的面里纸;提高胶水固含量，减少上胶量;适当减少面里纸的预热包角，提高车速。
纸板搓衣板现象
十、纸板搓衣板(透楞)现象
原因分析
瓦楞纸板涂布量太多;粘合剂的固含量少，粘合剂粘度太高;原纸水分偏大;蒸汽压力不足;面纸克重太低;上胶机的原纸刹车张力大;单面机瓦楞辊磨损严重。
解决方法
适当减少上胶量，糊线宽度保持在1.3-1.8MM之间;提高胶水的固含量，适当降低胶水粘度;换一卷原纸;提高瓦线蒸汽压力;改用更高克重的原纸作面;减少原纸架刹车张力;维修和更换瓦楞辊。
纸板纸边不齐
十一、瓦楞纸板纸边不齐
原因分析
前后两边纸架没有对齐;原纸架没有加紧;原纸的张力不够;单面瓦楞纸经过天桥的吸风张力不够;上下天桥夹纸侧挡板没有夹紧;上下天桥侧挡板的位置没和原纸架对齐;原纸因碰撞、夹压而变形不圆。
解决方法
对齐前后两边纸架;夹紧原纸架;适当增加原纸的张力;增加单面瓦楞纸经过天桥的吸风张力;夹紧上下天桥夹纸侧挡板;对齐上下天桥侧挡板和原纸架的位置。换一圈原纸。
十二、纸板修边边缘脱胶
原因分析
帆布带在运转中左右摆动;原纸的水分大;胶水的水分含量太大;胶水的糊化温度太高;热板温度不够;车速太快;纵切刀磨损。
解决方法
维修瓦线传输系统;增大预热包角或换水分低的原纸;增加胶水中粉的比例;增加烧碱用量，加入交联剂提高初粘速度;提高热板温度;降低车速;打磨或更换纵切刀。
十三、双面机帆布带打滑
原因分析
帆布带长度偏长，或帆布带没有绷紧;帆布带上的压伦没有压到预定的位置;面纸的刹车张力大;帆布带使用时间厂磨损，帆布带上面有粘合剂或纸屑;原纸表面光滑;过纸天桥的吸风张力大;帆布带本身质量不稳定：帆布棉纱纤维伸缩性大，密度不好过于松弛。
解决方法
调整帆布带长度和绷紧度;调整帆布带上的压轮位置;减少面纸的刹车张力;清除帆布带上面的异物或更换帆布带;换表面光滑度低的原纸;减少过纸天桥的吸风张力;更换质量更好的帆布带。
十四、分纸压线不准确
1. 电脑输入的分压线尺寸错;2. 电脑与机台的数据有偏差;3.电脑自动排刀系统有误差;4.分纸刀或压线轮的螺丝没有上紧;5.机台转速过快;6.分纸刀轴不平行、不圆或轴承磨损。
十五、分纸压线时里纸爆裂
原因分析
纸板水分太低;原纸纤维韧性差;压线压力太大;压纸调节装置失灵;压线轮的轮角不圆滑。
解决方法
对里纸喷蒸汽，涂水，里纸不经预热器;换用撕裂度更高的原纸;适当减少压线深度，或者不压线，待纸板水分平衡后用碰线机压线;修正压低调节装置;更换或打磨压线轮。
十七、分纸压线边缘有毛边
1. 分纸刀不够锋利，或质量差;2. 分纸刀的转动速度慢;3,.分纸刀与刀座的齿合度不够;4.原纸的质量差;5..纸板各层的浆糊涂布量多;双面机的机器速度快;6. 纸板水分含量大。
十八、横切机切纸不断的现象
1. 切纸刀不够锋利;2. 上下两块刀片的齿合间隙大;3. 车速慢;4. 原纸的水分大。
十九、横切机切纸尺寸偏长或偏短
1. 切纸的尺寸太长或太短;2. 双面机速度过快或速度不稳定;横切刀的转到齿轮松动或连接轴松动。
