随着世界经济的不断变化，瓦楞纸箱行业在这个时期也是风云渐起，瓦楞纸箱作为低利润的行业，每一步都将谨小慎微。瓦楞纸箱的质量控制是一个系统的工程，这里面涉及到生产环节的各个方面。
标准的来源与制定
每一个客户都会有自己的独立的检验标准。在接到客户订单之初，我们就要认真分析客户标准，而在客户的标准中往往有很多的文字叙述。由于其中不乏有许多与相关工序无关的陈述，操作人员往往会看的一头雾水，如果我们将这些标准直接分发到车间或各部门，这些标准就往往会被束之高阁，形同虚设。
而我们在接到客户订单的之初所要做的工作就是将一些标准转化成自己企业的内部标准，而这些标准需要简单明了，易于理解和操作。将客户标准逐一分解后，按生产的先后顺序分别分发到采购、技术、生产、质检等等各个环节，各部门再按一定顺序设定自己的工作流程和操作方案。
原纸是纸箱的主要原材料，往往是纸箱质量控制的第一步。
原纸的质量涉及到纸箱抗压强度、耐破强度、边压强度、防潮效果、耐折强度、印刷效果、模切操作等等各个方面，所以原纸的采购质量是整个质量控制的源头。客户的标准中往往提供纸箱的物理指标，纸张名称和克重要求，而我们需要按这些要求推算出纸张的相关物理指标，以作为采购和验收的标准。
瓦楞原纸与纸箱物理指标之间的关系
瓦楞纸箱是由各层面的瓦楞原纸构成，抗氏公式是根据纸板原纸的物理性能计算纸箱的抗压强度，看其能否满足要求：也可以根据预定瓦楞纸箱的抗压强度要求，选择一定的瓦楞纸板原纸。
P=Px?KP--瓦楞纸箱的空箱抗压强度(单位N)Px--瓦楞纸板原纸的横向综合环压强度(单位N/cm)。
其中，三层瓦楞纸板原纸的综合环压强度的计算公式为：
Px=(R1+R2+RmC)/15.2五层瓦楞纸板原纸的综合环压强度的计算公式为：
Px=(R1+R2+R3+RmlCl+Rm2C2)/15.2Rn--面纸横向环压强度的测试力值(N/0.152m)Rmn--楞纸横向环压强度的测试力值(N/0.152m)C--瓦楞收缩率，即瓦楞芯纸与面纸的长度之比。
(CA=1.532，CC=1.477，CB=1.361)
K——综合环压在纸箱空箱抗压强度中的有效值，计算公式为K A=30.3+0.2752-0.000522K=c=27.9+0 2652一0 000522K=B：24.6+0 2352一0 000522K五AA=41.7+0.355Z-0.000522K j BB=33.2+0.3052-0.000522K五cc=38.1+0.3452一0.000522K j AB=38.2+0 335Z-0.000522K j Ac=40 2+0.355Z-0.000522K j Rr=35.7+0.325Z-0.000522三A--三层A楞箱，三层箱周长的取值范围：
70cm～200cm五AC——五层AC楞箱，五层箱周长的取值范围：
70cm～300cm抗压公式只能估算出纸张的环压强度，而事实上影响瓦楞纸箱抗压强度的因素有很多，应该包括纸张的环压强度、抗张强度、耐破强度、紧密度、以及纸张的防水性和吸水性等等。
抗张强度，瓦楞原纸的抗张强度取决原纸的纤维结构，以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量，通常情况下，如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，最终变形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差，而当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，只是被动的局部在承压，随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步地朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度很好的话，则不会出现此类情况，纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力，如果再加码，纸箱会因整体不能承受压力而从箱面中心坍塌。
紧密度，纸张的紧密度测试原纸在生产过程中的压力效果，紧密度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度，而最终影Ⅱ向到纸箱的抗压强度，而由于纸张的紧密度不够，还会影响到纸箱的吸潮性，使得纸箱在使用或存放过程中过度吸潮而降低纸箱本身的抗压强度。
耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力。越来越多的纸箱使用客户在下订单时都对纸板的耐破强度做出了明确的规定，我们需要以客户的标;隹来准确推算原纸的耐破，一般来说.瓦楞纸板的耐破强度等于里纸、面纸及夹芯纸的耐破强度之和乘以系数0.92，而与瓦楞芯纸的耐破强度无关。我们可以依此关系依据客户标准倒推出纸张的耐破强，从而制定纸张的等级和产地，并制定相应的验收标准。
判定纸张优劣的不是单一从某一项物理指标来判定，纸张的物理性能应该是一个综合的指标。有时候纸箱使用客户为了防止纸箱企业偷工减料，在对于纸箱的抗压、耐破指标提出要求的同时，又对原纸的搭配提出了过高的克重要求，而纸箱企业为了应付客户的要求，只有增加纸张克重降低纸张档次来保证成本。客户的这种要求已经将低克重高强度的瓦楞原纸拒之门外，其实从综合性能上来考虑，低克重高强度的瓦楞原纸要比低档次高克重的瓦楞原纸稳定的多，而且由于原纸的稳定性减少了纸箱物理性能个体间的差异，增加了纸箱使用的安全性，而低档次高克重的纸张很难达到这种效果。在抗压设计当中由于低档次原纸的不稳定性，很难准确地进行抗压估算，纸箱完成后物理性能个体之间的差异很大，而其中掺杂的劣质品，在纸箱的使用或运输过程中将成为最先的破损点从而影响整批纸箱的使用。遇到这种情况的时候我们需要与客户沟通找到一个纸箱价格与纸张成本的结合点。
客户提供的尺寸与制作尺寸之间的关系纸箱作为产品的外包装，我们应该根据内装物的尺寸量体裁衣，而客户的标;隹往往给我们提供的是纸箱的内尺寸或内装物，这就需要我们在生产之初转换成我们各个工序都能直接操作的制作尺寸。
瓦楞纸箱作为一种包装容器，有一定的容积、壁厚，相应的也就有一定的外体积。内装物的大小和排列方式及数量决定了纸箱的内尺寸(即纸箱的容积)。内尺寸和壁厚及生产工艺的影响决定了纸箱的制作尺寸(即纸箱制作过程中的刀口压线尺寸)。制作尺寸，壁厚以及生产工艺的影响决定了纸箱的外尺寸(即纸箱折叠成型后的外体积)。从理论上来讲，内尺寸加上壁厚等于制作尺寸，制作尺寸加一壁厚等于外尺寸。实际上，关于纸箱尺寸，特别是外尺寸是一个综合起来分析的数据，纸板质量和生产工艺，特别是纸箱的搭接舌头部分对纸箱的外体积都会有一定的影响，舌头处的外体积要在制作尺寸的基础上加两个壁厚，关于三种尺寸在纸箱制作过程中的换算，需要一定的经验基础。必要时需要做样箱以进行进一步确认。
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