油墨触变性的表现和印刷质量的影响

　　有的油墨在传送过程事中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以，有的印刷机在墨斗中装有搅拌器，将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版现象的出现。对油墨触变性过大，印刷过程中的油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，几乎无法调整的，这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。

　　可以说，油墨触变性不适对印刷质量具有很大的影响。我们发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨触变性差的主要表现。对此，要注意经常去搅拌墨斗中的油墨，使它保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。

　　控制油墨触变性的工艺技术措施

　　印刷要求油墨具有适当的触变性，油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响。而油墨的触变性主要是由它的材料特性决定的，但是如前面所讲的，印刷条件在一定程度上也会影响油墨的触变性。所以，当油墨固有的触变性无法实现正常的印刷时，可通过工艺技术措施进行相应的控制。如在印刷时可根据印机的特点和气温的高低情况，调整好适度的油墨流动性。当印刷速度低，气温低的情况下，由于油墨触变性小，其流动性也小，不利于均匀地传墨和着墨，这时可将油墨适当调稀一点，以适应印刷工艺的要求。

　　为了防止油墨过多的“触变”，给印刷带来的不良影响，要控制好印刷工艺条件，使油墨的触变性控制在印刷适性范围内，一是尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷，给生产车间安装空调设备。如果条件有限的话，当气候干燥、风大的情况下，可将车间的门窗关闭，以防止油墨变稠、变粘;二是在油墨本身触变性过大的情况下，要尽量将印刷速度控制在最低的范围内，以减少因机器摩擦系数大，使油墨温度升高，从而使油墨变稀;三是在不影响版面均匀、充分上墨的条件下，要尽量减少机器上的墨辊使用枝数，以降低印刷时的摩擦系数;四是调整好机器上的墨辊、水辊位置，防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧，摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀;五是控制好墨斗辊转动时的行程，若墨斗辊转动行程大，升温也就高，油墨也容易变稀。因此在印刷速度高的情况下，墨斗辊的转动行程要尽量调小一点，而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点，来满足印刷供墨要求;六是凸版(包括柔性版)印刷版面大的情况下，印刷速度相应要控制低一些，以减少摩擦升温;七是要合理选择印刷油墨，印刷网线版要求油墨的触变性略大一点，而印刷大面积实地版的油墨的触变性要略小一些，这样才能较好地提高印刷质量。

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