印刷彩色产品的暗调部分以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，油墨黏度、ph值、墨层厚度以及纸张表面的粗糙程度和渗透性方面存在问题，都会导致背面蹭脏。在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠在其上，前一印张的油墨就有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。背面蹭脏不仅会使印品背面粘有墨迹，而且还会导致正面图文呈现花斑状，严重影响产品质量，甚至导致产品整批报废。尤其是在印刷彩色产品的暗调部分以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，因此必须小心防备。
油墨的干燥速度主要和墨膜的厚度有关，它将随着墨层厚度的增加而急剧减小。另与墨膜表层和后一印张间的距离有关，当墨层厚度确定后,干燥仅与相邻两个印张间的距离有关，并随该距离的增大而急剧减小。因为随着油墨的干燥凝固，内聚力会急剧上升。因此解决背面蹭脏的根本在于降低墨层厚度、增加印张之间的距离、改善油墨的性能和加快油墨在纸张上的干燥速度，以下就从这几方面讨论印刷中怎样预防印刷品背面蹭脏。
一、油墨的性能
不同类型、不同颜色的油墨，其连结料、颜料的成分和所占的比例不同，干燥方式也不同，而且干燥速度差别极大。另外，触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，黏度会下降，而完成转印后，黏度又迅速上升。由于黏度是内聚力的外在表现，黏度增加就表明内聚力上升，有利于预防印刷品背面蹭脏。因此，印刷没有经过底色去除的彩色印品和大面积实地时，应尽量采用干燥快、触变性大的油墨。
为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加去黏剂，以降低油墨的黏度。黏度减小即内聚力降低，容易造成背面蹭脏。故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去黏剂的用量，控制好油墨的黏度。
适当添加催干剂能明显加速油墨的干燥，但催干剂同时也是乳化剂，会促进油墨乳化，过量添加催干剂反而会延缓油墨干燥。
二、润版液的ph值及用量
在印刷容易发生背面蹭脏的大面积实地时，墨层厚易导致油墨向空白部分扩展，此时降低润版液的ph值有利于抑制油墨的扩展。但ph值过小，润版液又会和催干剂起反应，延缓油墨的干燥。因此印刷这类产品时，润版液的ph值需要根据版面图文情况和颜色的不同而定。
如果印刷墨层较厚的专色实地，且中间包含细小的线条，或是印刷以暗调为主的层次画面，由于容易并糊，润版液ph要低些。
印刷品红色油墨时，润版液的ph值要低些;印刷其他颜色的油墨时，ph值应稍高些。
油墨乳化越严重，混入墨层中的水分越多，墨膜就越不容易干燥。采用酒精润版液可以减少润版液的用量，减少乳化，有利于油墨干燥。
采用普通的润版液，首先要注意配方中各成分的比例，然后以尽量少的水保持水墨平衡。同时，控制好版面上水分的分布，对于预防背面蹭脏也很重要。例如：一印刷机轴向宽度为1020mm，印刷的纸张宽度为700mm，且大面积的图文几乎布满整张纸。对于这种情况，由于墨层较厚，供水量较大，且印刷机在轴向是均匀供水的，那么在印版的左右两端、纸张以外的区域，既没有油墨和水乳化，也没有纸张的空白部分吸收水分，结果过量的水分就窜入到纸张的左右两端，导致印刷图文乳化过重，墨色变浅。为了维持版面墨色均匀，又得加大墨量，结果导致纸张的左右两端水大墨大，不易干燥。因此，印刷大面积实地时，背面蹭脏最容易出现在纸张的左右两边。合理的做法是尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴上纸条，减少印版两端的供水量。如果印数不大，也可以考虑将纸张裁切得稍大一些，让纸张两端的空白部分吸走部分水分。
三、纸张的性质
纸张表面的粗糙程度和渗透性好坏是影响背面蹭脏的一个重要因素。渗透性好的纸张，连结料能快速、较多地渗入到纸张内部，加速油墨凝固。表面比较粗糙的纸张有利于空气从纸张间的缝隙渗入，同时表面粗糙的纸张其毛细管中空气的含量也较大，有利于油墨的氧化聚合。因此，背面蹭脏多发生于在涂料纸上印刷较厚的墨层时。用胶印机印刷铝箔纸尤其容易发生背面蹭脏故障，因为铝箔纸的表层完全没有渗透能力，即使只印比较薄的墨层，也需要用喷粉来防止背面蹭脏。
在采用湿压干叠印时，如果前一色已经是高成数的网点或实地，后一色叠印时，因为原有的纸张表面已被前一色墨膜所覆盖，后一色油墨的渗透性将大大减小，容易引起背面蹭脏。
纸张的酸碱性不同，也会影响油墨的干燥速度，印在酸性纸上的油墨比印在碱性纸上的油墨干燥得慢。
四、墨层厚度
背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位。
在油墨干燥的过程中，对于单张纸印刷常用的树脂型油墨来说，其干燥首先是通过连结料中高沸点煤油的快速渗透、剩余连结料迅速增稠固着来完成的，氧化聚合反应则缓慢地进行，以完成油墨的完全固化。
对于某一种纸张，在一定的印刷压力下，连结料的渗透是有一定限度的。当墨层很厚时，底部的连结料渗入纸张后，表层油墨中连结料的渗透量就会大大减少，表层的油墨就无法依靠油墨快速增稠凝固来提高内聚力。因此，对于某一种纸张，在一定的墨层厚度以内，采取合适的印刷工艺，就不会出现背面蹭脏。一旦墨层厚度超过一定的限度，背面蹭脏就会迅速出现，而且背面蹭脏的严重程度对墨层厚度的变化很敏感。因此，印刷以暗调为主的彩色图像时，宜采用底色去除的方法，尽量减小墨层的厚度。印刷大面积实地时，虽然墨层越厚，墨色越厚实，但也要严格地将墨层厚度控制在一定的范围内。如果所调配的油墨色泽太淡，试图通过加大墨层厚度来加深色泽，就很容易引起印刷品背面蹭脏。
当墨层较薄时，印张和墨膜表层的分子间作用力fa较大，当墨层增厚后，这种分子间作用力迅速减小，这也是导致背面蹭脏的一个因素。
五、印刷压力和印刷速度
油墨在纸张上的渗透分为加压渗透和自由渗透两种。增加印刷压力，可促进油墨的加压渗透;降低印刷速度，可以增加压印时间，也能促进油墨加压渗透。同时，印刷速度降低后，在后一印张叠放在前一印张之前，前一印张有更长的时间进行毛细管的自由渗透，因此印刷没有网点的大面积实地时，适当地加大印刷压力，既能促使墨色更加厚实、均匀，又能加快干燥速度。如果印数不多，还可以降低印刷速度，以起到预防背面蹭脏的作用。
六、环境温湿度
环境温度升高，油墨干燥加快，因此冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同；环境湿度升高，油墨干燥速度变慢，在很潮湿的环境里容易出现背面蹭脏。
七、纸张间的距离
纸张越光滑，垛纸越高，纸张的密度越大，在纸张自身重力的作用下，纸堆底部的纸张间距越小，印张上的墨膜表层和相邻印张之间的分子间二次结合力fb越大，越容易引起背面蹭脏。同时，纸张间距越小，空气也更不容易从纸张间的缝隙渗入，不利于油墨的氧化聚合反应。因此，用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜将纸堆垛得过高。有条件的印刷厂可采用专用的晾架，层层隔开，以减少垛纸的高度。
目前印刷业普遍采用的另一种预防背面蹭脏的方法是喷粉。将专用的粉末喷洒在印张上之后，利用粉末的支撑作用，增加印张之间的距离，能收到良好的防止背面蹭脏的效果。但采用喷粉也带来许多弊病。
首先喷粉污染环境，危害印刷工人的健康，所以喷粉仅在采用其他措施无法避免背面蹭脏的情况下才使用，且应该根据印张容易发生背面蹭脏的部位之大小，调节喷粉的喷洒面积，尽量减少喷粉的用量。 其次，喷粉影响印刷品的质量。喷粉后的印张如果再印其他色油墨，后印油墨的印刷质量就会受到严重影响。因此，需喷粉的那一色一般放在最后印刷。喷粉后的印张如需要覆膜，经覆膜后，颗粒状的粉末看起来会更加明显。尤其是在黑底色上喷粉，一般需要待油墨固化后，用印刷机在墨辊和水辊离压的情况下，压印一遍，通过频繁地擦洗橡皮布，将黑底色上的喷粉去掉。
八、其他
印刷厚纸板时，收纸台上对称的理纸器之间的距离应该比纸张的宽度稍大一些，否则当理纸器向里窜动时，由于纸板较硬，其两端受压容易向下拱，给下一印张的墨层一个较大的作用力，导致背面蹭脏。在印刷之前，纸板如果已经吸湿变形，也容易因为纸板变形的部位不同，而导致纸面上接触压力分布不均匀，出现局部背面蹭脏。
纸张间如果有极性相反的静电，纸张会因正负电荷相吸而紧密地靠在一起，导致背面蹭脏。
印好的纸张待油墨初步固着后，大约半小时左右，应搬动一次，同时最好抖动一下，以利于空气流通，加快氧化聚合反应的进行，这样有利于防止印刷品背面蹭脏。
印刷过程中印品出现蹭脏现象，往往是印刷速度过快，使转移到印张上的油墨层固着时间不够，以及印刷半成品堆叠过多，纸面承受的压力过大，使得尚未干燥的墨层出现转移现象。这种现象习惯上被称为印品蹭脏。高速胶印机（以速度1万张/时为例）的印张印刷后传到收纸台，这个时间约在0.36秒，这样，纸堆上的半成品在叠放过程往往最容易出现蹭脏现象。
印刷中出现印品赠脏、粘背是令印刷者非常挠头的事，那么遇上这类问题如何解决呢？那就先看看常用胶印油墨的干燥机理：胶印树脂型油墨的连结料是由高分子树脂、干性植物油、油墨油组成。油墨转印至铜版纸上，铜版纸表面的微孔结构对油墨中的低分子溶剂（油墨油）快速吸收，由于溶剂的析出，树脂迅速聚合成网状高分子，由液态变成胶凝状态，固着在纸上，干性植物油吸氧聚合产生交联，使树脂网膜牢固在纸张表面。从以上干燥机理来分析，固着速度慢则会致印品蹭脏、粘背现象。刚从印刷机上印出的印品温度较高（约摄氏四五十度），并且压在一起隔离空气，影响氧化结膜的形成，这样严重时堆放的印品可能会粘连成块。下面从几方面分析。
一、纸张的影响
胶版印刷纸主要用漂白化学木泵、竹浆适当加入填料、胶料抄造而成，结构稀疏、平滑度差，由于光的散射作用，印品光泽度低。现在印刷一般采用铜版纸即涂料纸。涂料纸是在胶版原纸上涂上一层涂料，再经超级压光而成，涂布所用涂料主要是填料另加辅料。这种纸平滑度高，大大提高了印刷适应性。铜版纸上所用涂料通常是松孔性物质，当涂布于纸面后，涂料颗粒之间存在着微小间隙，使纸面有做孔结构，比表面积增大，增强了吸收性。 由于表面涂料不同而使纸张具有不同的表面亲和性能、表面结构和表面微孔分布状态。反映在纸张上是对油墨连结料中低分子溶剂的瞬时吸收性能不同，这种性能对固着速度起决定性作用。考核纸张的物理指标主要有：定量、尺寸、正反面、纵横向、厚度、紧度、尘埃度、白度、施胶度、平滑度、透气度、伸缩率、水分等。从化学性质上看纸张的酸性对固着速度影响甚大，纸张酸性大特别在湿度大的条件下，凝固速度变缓现象非常明显。有时为追求亮光而采用压光、吸收性差的涂料纸印刷，这极易造成油墨不干、蹭脏（粘背）现象，严重时印品堆放可能会粘连成块。由此看出印刷中选纸时，应对其有关指标进行测定，选择适宜纸张是减少固着速度慢而造成的印刷故障的首要条件。
二、油墨的影响
（一）油墨原墨：即印刷厂买来油墨直接印刷，这种墨出现固着速度慢、蹭脏现象明显。油墨是由颜料、连结料、填充料、附加剂等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在承印材质上干燥。从三方面分析如下：
1．颜料：颜料应具备浓度高、色彩鲜艳（用墨量少、墨膜薄固着快）、易被连结料充分润湿、分散性好、颗粒软（印品耐摩擦牢度好，不易蹭脏）、抗水性强的特点。如果抗水性差，印刷中易出现浮脏，这很容易与蹭脏混淆。
2．连结料：连结料的组成一般是将分子量较高的树脂溶于植物油中形成树脂／植物油高黏度体，再以油墨油稀释，混溶在一起，油墨印在纸上向纸张内选择性渗透，表面张力较小的、混溶在体系中的油墨油渗入纸张体系中，剩下高黏度相树脂／植物油失去了流动性而停留在纸张表面即固着干燥（初干），而后在氧的作用下完成氧化结膜（彻干）。
3.从干燥过程分析得出：（1）树脂／植物油高黏度体中树脂的分子量要定够高，分子量小对颜料润湿性、抗水性都有一定的影响。分子量小的树脂也会渗入纸张。植物油起助溶剂作用，并能提高墨膜韧性，量过大也会造成固着速度慢。 （2）所用树脂要容纳一定量的油墨油，但不能溶于油墨油。树脂对油墨油的释产性要强，否则会产生残余黏性而导致蹭脏现象。 （3）油墨油应以脂族烃为王，芳香烃具有强溶解性，会长时间残留在墨膜中导致固着速度慢。油墨油中芳烃含量应可能低。另外油墨油馏程应窄，以保证印刷稳定性。 （4）降低油墨油的流程有利于提高附着速度的调整。 （5）提高油墨浓度，减少给墨量（即减少墨膜厚度），也可提高油墨的固着速度。 （二）印刷前调试过的油墨，印刷时出现蹭脏。
印刷厂的人员为改善油墨的某方面性质，向原墨中加入植物油类的调墨油后再印刷。加入此类调墨油，会造成固着速度慢。如果因为印刷中出现固着速度慢、蹭脏之类的故障，则不能再这样调整，那会更严重，如果因为墨膜较脆、韧性差或为降低成本，可以适量加入此类调墨油，但相应地要增加干燥剂的用量。 1．如何判定印品蹭脏源于外加植物油类调墨油， （1）取原墨与印刷机上的墨对比刮样，比较其差别，如不好判定可测着色力辅助判定其是否调整过。 （2）观察现场印品，如果纸堆底部蹭脏，则是基于这种原因。 2.如果一定要加入植物油类调墨油；如果为使墨膜韧性好或为降低成本一定要加入此类调墨油也不妨，因其干燥机是靠吸氧聚合，那么再补加一定量干燥剂，催化其干燥即可，但我们并不赞成使用此类调墨油调墨的做法，建议使用专用稀释剂。
数据分析：（1）结膜干燥时间随着加入调墨油量的增加而延长。 （2）固着速度随着加入调墨油量的增加而变慢（变缓），当加入2％时，固着速度与原样持平，当加入5％时对固着速度有影响，加入8％和10％，明显延缓了固着速度。 （3）耐磨擦牢度随着加入调墨油量的增加而逐渐下降，指干时间逐渐延长。当加入调墨油2％时，耐磨擦牢度和指干与原样持平，加入调墨油8％和10％时，耐磨擦牢度、干燥速度有明显变化。（4）在原墨中加入不同比例的调墨油结膜干燥后，光泽略有提高，但幅度不大。
2．在原样中加入5％、8％、10％、调墨油，再加入不同比例的红燥油试验数据分析：（1）当在5％调墨油样品中外加红燥油时，随着外加红燥油比例的增加，固着速度逐渐缩短，加入红燥油1％时固着速度与原样持平，结膜干燥时间与原样持平，光泽比原样有所提高，但幅度不大，而耐磨擦车度逐渐变好。加入不同比例红燥油指干没有变化，但与原样相比时间延长。所以认为在5％6号油样中加入0.5％红燥油，其固着速度、结膜干燥时间、光泽、耐摩擦牢度、指干等项与原样基本持平。（2）当在8％和10％样中加入1％的红燥油时，除光泽和耐摩擦牢度稍有提高外，固着速度和结膜干燥时间及指干与原样相比变化较大。所以8％和10％六号油中加入1％以下红燥油不能满足印刷需要。
结论：使用胶印亮光天蓝油墨进行印刷，如需加入调墨油调整其墨性建议如下： 1．当调整量≤2％时，可不加入红燥油。2.当调整量为2％～5％时，需外加红燥油，建议比例为0．5％左右。3．当调整量为8％时，需外加红燥油，建议比例为1％左右。4. 当调整量为100％，外加红燥油也难以得到理想结果（建议外加6号油比例应≤8％）。
三、印刷过程中避免蹭脏的措施
从纸张、油墨方面分析了印刷出现蹭脏现象原因，并提供解决方案建议。以下从印刷过程中考虑需注意：1．如果印刷中出现蹭脏，并增加了干燥剂的用量，固着速度还是慢，应考虑印刷速度与所用墨可能不匹配，应选用快固型油墨。 2.环境湿度的影响：环境湿度大于60％固着速度明显变慢，纸张湿度大，如果其酸度PH＜5．5，固着速度会更慢，所以应控制环境湿度不大于60％。 3.减少给水量，以提高固着速度。4．如果印刷中出现了蹭脏现象应及的喷粉或加垫纸补救，减小损失。5．收纸装置上的纸不要堆得太高。 6．纸张与油量应匹配，吸收性油墨不能用非吸收性纸张。7.氧化结膜干燥机理是吸氧聚合，印品应置于空气循环好的场所。
预防和解决的办法：采用快干快固着的油墨进行印刷；根据纸张的光泽度、吸收性，掌握合适的印刷速度和半成品的堆叠高度；采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即通过调墨工艺将油墨的色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又有利于有效地防止印品出现蹭脏；控制好水墨平衡，以尽量小的润版液供应量，使版面的油墨转移量相应也减少；采用均匀的喷粉使印品出现蹭脏的机会有效降低；在油墨中适当加放防粘剂，使印品不易出现蹭脏现象。
