由于水性凹版油墨除去在纸张上印刷外，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。所以油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨，醇酯复合塑料油墨具有低气味、不含苯、酮等特点。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨，对健康所产生的苯伤害和苯残留影响包装食品的质量问题。这类环保油墨的产生，必将提高凹版印刷在塑料软包装印刷领域上的竞争力。在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨已经淘汰，被醇溶凹版油墨所代替。在欧洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷只能使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的），美国发展水性油墨已经领先走在前列。醇溶油墨在国内凹印行业现已得到逐步应用，可以预见不久的将来，我国软包装用的油墨发展趋势是：苯溶油墨必将被醇溶油墨所替代。目前国内凹印业正期盼着有种：使用单一溶剂（便于回收）、表印、里印、复合、蒸煮合一，各种塑料薄膜都适用、任何气候都适应（可降低企业的生产成本），高速、中速、低速都适合的、价格低廉的，泛义上的凹版印刷油墨出现在市场上。
国内油墨生产企业的发展方向 
    国内油墨生产企业除以适应环保的要求，推广完善醇酯油墨外，也应积极开发研制水性油墨，。水性油墨与溶剂性油墨相比：目前凹印生产使用水性油墨主要存在两方面的问题。一、是印刷质量（特别是印品的明亮度稍差）；二、是印刷速度降低，通常凹印机使用水性油墨的印刷速度比使用溶剂性油墨时低15～25%。目前纸张印刷在凹印生产上大量使用水性油墨，也存在很大的难度。我国也要在这方面下功夫，力争在最近几年里，在水性油墨方面有所突破。
　　由于 2004 年全球原油价格的飞涨，导致从 04 年下半年溶剂、钛白粉、颜料、添加剂、容器等制造油墨所需的原料的价格也一路上升至今，成为成本上升的一大因素。更甚的是，有一部分主要原料发生了供应不足的现象，从油墨生产企业的立场来看，无疑是对按时出货增加了负担，利润空间缩小。从今后的发展动态来看，石油价格仍有可能一段时间内维持在高价位上，挖掘企业内部潜力，降低成本，在保持企业低利润的同时，更多的要为客户考虑，为社会考虑，为中国凹版印刷市场的稳定作出贡献。
　　故而今后油墨销售市场的竞争更为激烈，各个油墨厂家要准备投入更大的资金和人力，改革完善销售政策、加强壮大售后服务队伍。
国内塑料软包装行业的营销策略
　　近年来国内塑料软包装行业生产，所需的化工原材料,不但价格持续上涨而且短缺，可包装成品的价格却上调无几。因此塑料软包装加工企业普遍亏损，许多中、小企业举步艰辛陷入困境(尤其是新增建的软包装企业)。为了争夺客户，互相压价，特别是部分小凹印厂更为突出。甚至有个别企业为压低价格争夺客户，就不科学地采用低价位材质的薄膜来制作包装，往往被包装物变质屡见不鲜、纠份倍出、损失巨大。因而制作、应用是相辅相成的两个方面，问题总是供需双方原因而造成的。故而光凭经验是不行的，必须知晓塑料软包装制作的过程和应用常识。所以普及应用软包装技术，统一凹印技术语言，方便技术交流，规范行业操作，给予从事塑料软包装工作者以理性上的知识，是众多的中、小型塑料软包装生产企业的急需。      
 
　　凹印生产人员则要努力学习加工的原理，熟练机械操作技术。改善印刷机的油墨循环系统，才能把油墨稀释到位，就能减少油墨的损耗，还能提高印刷速度，才会印刷出精美的产品。规范生产环境，封闭印刷单元，在印刷排放系统中加置溶剂回收装置，减少环境污染是企业发展的大计。生产车间合理排风，印刷机、腹膜机烘干系统的热气循环利用和排风的畅通，是降低溶剂残留的路径。规范产品、合理地降低成本，提高企业的效益，是塑料包装加工企业的唯一出路。
　　因此塑料包装制造企业需要高素质的企业营销人员，不但要求营销人员精通各种塑料软包装的性能。而切还要熟悉各种塑料薄膜的特性和知晓制作包装生产的加工工艺。这样才能给企业决策者提供正确的建议，引导或指导用户正确地使用包装。只有加强售前和售后的服务，才能扩大业务、降低内耗、避免失误，才能应对塑料软包装市场的疲软，才能适应市场的瞬息变幻。要想在市场激烈的竞争中生存，光凭价格竞争是不行的，必须科学管理、计划生产、保证供应、合理出货、有效销售。虽然寻求销货市场，售前的宣传、提高企业和产品的知名度，是很重要的；但更关键的是售后服务，售后服务是销售的延伸；只有给用户安全感、信任感，才能巩固和占有市场。
 
　　总之要推动我国凹版印刷和软包装的发展，就必须提高国民的包装意识，普及塑料软包装的应用常识。像举办软包装应用知识讲座，加强包装企业之间的技术交流。编撰凹版印刷和软包装技术教材、组织师资队伍，创建凹版印刷技术和软包装技术培训中心或院校是势在必行的。这些亟待有关部门的政策出台和扶持，媒体的大力宣传、各包装企业和全社会的支持，也需要热衷于软包事业的人士努力奉献！