对网纹辊进行及时正确的日常维护保养，是防止辊筒损坏、延长使用寿命和获得稳定的高质量印刷品的直接保证。

　　1、 存储

　　(1) 网纹辊包装储存在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。

　　(2) 更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面，防止碰撞损伤，不要储存未清洁干净的网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。

　　(3) 存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上，否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。

　　2、 装卸

　　不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。

　　3、 印刷环境

　　印前去除印刷品表面的灰尘杂志，保持印刷部的清洁。

　　4、 油墨选用和过滤

　　拒用含有填充杂质的劣质油墨。在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。

　　5、 及时清理

　　每次印刷之后必须及时彻底的清洁辊筒表面，避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔，难以有效清洁，引起容积的的减小，油墨释放量降低，影响印刷质量。

　　6、 检查

　　经常使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。

　　7、 正确使用刮刀

　　(1) 不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损。

　　(2) 不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转。

　　(3) 每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面。

　　(4) 停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊。

　　(5) 时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。

　　8、 合理选用网孔类型

　　采用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损。

　　9、 正确的网纹辊日常清洁维护

　　(1) 钢丝刷日常清洗：先以溶剂擦净油墨，再以专用化学清洗剂，采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。

　　(2) 化学清洗剂浸泡清洗：使用专用的网纹辊化学清洁剂浸泡辊筒，通过沿着辊筒轴向运动的高压喷淋装置，将溶剂喷射至旋转的网纹辊，清洗掉网孔内的残留油墨，再以清水冲洗，空气吹干。

　　(3) 碳酸氢钠(小苏打)干燥清洁系统：采用向网纹辊低压喷射碳酸氢钠(小苏打)粉撞击网孔内的残留干固油墨的原理，可有效地清洁网纹辊。

　　(4) 超声波清洗：将辊筒浸在化学清洗溶液内缓慢旋转，超声波发生装置使溶液振动，产生出无数的微型气泡撞击网孔，气泡在压力作用下爆炸达到清除网孔内残留物，彻底清洁网孔的目的。必须注意采用合适的超声波强度、频率、时间和溶液温度，防止过度清洗损坏网纹辊的网孔。

　　10、 严禁错误的清洗方式

　　(1) 蒸汽喷洗：它会损坏网纹辊雕刻表面，导致钢体变形和腐蚀。

　　(2) 火烧：高温喷射的火焰会严重损坏陶瓷表面，导致网纹辊受热变形以及在陶瓷上留下痕迹。

　　(3) 酸及其化学替代物：这是尝试清洁辊筒最坏的方式。许多酸的化合物会严重影响陶瓷喷涂，并会腐蚀轴头和钢体，而且，酸也会影响操作者的健康。

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