柔版印刷是目前包装印刷领域的主要印刷加工方式，其在该领域所占的比重正在逐年增加。据资料数据统计：2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额大致如下：胶印为40%、柔印为32%、凹印为18%、其它占10%;而2004年各种印刷工艺所占的市场份额发生了很大的变化：胶印36%，柔印39%，凹印15%、其它10%。而预计明年的比例会上升到50%左右。纵览我国的柔印正处在起步阶段，市场占有率还很低(约为3%～5%)，不过，随着我国的柔版印刷在包装印刷工艺的迅猛发展，必定也会像欧美那样在包装印刷中成为重要的一种印刷方式，柔版印刷折叠纸盒在我国将具有更广阔的发展空间。

　　通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷，接着印后加工处理，如烫金、上光等，最后模切成型。在每一个生产工序之后都会出现大量的半成品，而这些半成品在进入下一生产工序之前，人们都需要花费大量的时间和精力来运输和处理这些半成品，并需要提供宽敞的空间来存放这些半成品，这就意味着将有很多时间和精力以及很大空间被占用。与此同时，前一道工序通常也会成为下一道工序出现故障或错误的根源。无论是在印刷过程中，还是在印后加工处理过程中出现错误或误差，都将导致成品报废。而柔版印刷机联机系统使得折叠纸盒的生产过程连为一体，由于涉及到印刷、上光、模切、压痕和打包成型等，缩短了生产工艺流程，减少了错误发生的几率，降低了生产成本。

　　在欧洲，就存在这样的折叠纸盒生产企业，他们主要给药厂印制药盒和说明书，在给药厂提供药盒时，药品说明书已被放入药盒内。他们通常将柔版印刷机与包装物灌充机组成联机系统，这种联机系统可以直接完成印刷数量可观的折叠纸盒和产品说明书，然后进行灌充。采用这种系统不仅能节约生产原材料，还能节省整个生产工艺流程中80%的劳动力，省去操作人员和质检人员。同时，人们也不必为包装物是否与内容物匹配而担心，因为以前在药品包装时，人们一般都要在糊盒机上装备机器识别系统，让它自动识别包装盒的粘贴襟片上的识别条形码，从而确保包装物与内容物相匹配。现在采用联机系统后，就根本杜绝了这种不匹配现象的出现。

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