滚筒部件调节的好坏将直接影响到胶印机的正常使用及印品质量。除了对滚筒部件的加工精度有严格要求之外，还应对其每一个零部件的调节有严格的要求，只有这样才能较好地发挥滚筒部件在胶印工作中的良好作用，与其它各部件相互配合来共同完成精美印刷(百科)的任务。对滚筒部件的安装调节要做到以下几点。

　　1)保证印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三个滚筒的径向跳动在允许的范围以内。滚筒是由参与配合工作的偏心套的配合公差来定位的，其间必然存在配合累积误差，参与配合工作的偏心套越多，则累积误差就越大，它将直接影响到滚筒的轴向和径向定位精度。因此，我们在安装配合滚筒轴套时应特别注意其配合的间隙。

　　2)每个滚筒轴向窜动量不得超过0.03mm，否则将会引起印刷品质量故障。

　　3)胶印是一种需要用润版液润湿印版表面的独特印刷方式。胶印润版液含有酸性物质及表面活性物质等，对印版、橡皮、压印三个滚筒表面都会存在一定的腐蚀性。尤其是印版滚筒长期接触润版液，若印版滚筒被侵蚀严重，就会引起印版表面的不平整，从而导致图文网点发虚、局部印刷压力轻等弊病。而修复印版滚筒是一件极为麻烦的事情。

　　为了防止润版液侵蚀印版滚筒，最好的办法就是在印版滚筒、橡皮滚筒的衬纸两头涂一层黄油，利用油水相斥的原理，使润版液无法渗入到印版滚筒、橡皮滚筒之内，以达到保养印版滚筒的目的。

　　4)对于压印滚筒，除了要保证同其它滚筒一样的要求之外，还应注意压印滚筒所带有的一套叨牙的正常功能。印品套印不准、撕纸、皱纸、重影等印刷故障大都由叼牙的状况异常引起，因此在维护压印滚筒的同时，更应注意其叼纸牙的工作状况是否正常。经常要定期加注润滑油，使其长期保持润滑，处于良好的润滑状态下工作。

　　5)印刷各滚筒应保持清洁，对于印版及橡皮滚筒更重要的是保证肩铁和少部分裸露在外的滚筒部件的清洁度，若粘上了油墨应及时清洗干净，否则将在滚筒体的四周长期积累油墨而结成块状。结块的油墨位于合压滚筒肩铁间隙，影响滚筒的正常印刷状态，将会在油墨层凸块处产生冲击跳动，引起墨杠或套印不准确等故障。

　　6)滚筒轴承、滚筒齿轮套等部件如果长期得不到清洗处理将会加快它们之间的磨损，对机器设备不利。压印滚筒因经常裸露在外，滚筒体经常会受到外界各方面因素的影响，因此对于压印滚筒体应注意保养。每班下来都应及时清洁其工作表面，将粘附其上的油墨印迹清洁干净，保持工作表面的清洁。

　　7)我们在使用过程中还应对印版滚筒的装夹装置，以及橡皮滚筒的橡皮布卷曲机构定期检查，发现问题及时处理，使滚筒部件都保持在最佳状态下进行运转工作。

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