目前我国危险化学品包装质量还较低，在运输途中发生包装破损的情况仍然相当严重。每年化工危险品因包装破损而导致的火灾、爆炸、腐蚀等事故的直接损失就高达数百万元。近年来，外贸出口的危险化学品的索赔数量也呈增长的趋势，因包装容器的破损、渗漏等原因造成货物短缺、沾污等问题，这类事故造成的索赔金额远远超过了危险化学品本身的损失。
　　因此，提高化工危险品包装质量，减少危险化学品储运中的质量事故，是一个刻不容缓和亟待解决的课题。
　　提高危险化学品包装质量的途径
　　一种产品从生产到使用者手中，一般经过多次装卸、贮存、运输的过程。在这个过程中，产品将不可避免地受到碰撞、跌落、冲击和振动。一个好的包装，将会很好地保护产品，减少运输过程中的破损，使产品安全地到达用户手中。这一点对于危险化学品显得尤为重要。包装方法得当，就会降低贮存、运输中的事故发生率，否则，就有可能导致重大事故。造成危险化学品包装质量低下的原因很多，因此要提高其包装质量也应从多方面入手。
　　◆ 首先要大力宣传危险化学品包装的重要性，从思想上提高认识。

    长期以来，由于计划经济体制的影响，商品包装长期处于被忽视的地位。很多企业负责人对商品包装的重要性认识不够，对于不良的包装习以为常，这种思想上的轻视导致了对包装事业的投入不足，科研落后，致使事故频繁发生，连续发生在外贸出口中的电石爆炸事故就是一个例证。
　　电石的包装要求用气密封口良好的铁桶包装，国家标准要求在电石桶内充入99.99%的高纯度氮气加以保护，但是某些电石厂家不重视包装的质量，充入了纯度为98%的工业氮气，装运电石的铁桶也存在质量问题，桶身、桶底及桶盖咬合不够紧密，电石出厂包装时就潜伏了不安全的因素，结果在香港转运时屡次发生爆炸事故，造成了非常恶劣的影响。
　　相反，对于重视包装质量的企业则产生不同的结果。如天津化工厂注重提高包装质量，使用符合国际标准的密封效果良好的方便桶盛装具有危险性的二氯苯，不仅商品运输途中包装完好，而且使售价提高了11%。因此，提高化工危险品的包装质量，首先要提高有关人员的质量意识，使其认识到包装质量的低下会给国家造成巨大的损失，同时也会使企业的声誉受损，严重影响到其产品的销售。
　　事实告诉我们，要想改变目前化工危险品包装的问题，首先需要解决企业轻视包装的认识问题。只有在思想认识方面提高了，才会进一步推进技术上的改进与提高。
　　◆ 从包装容器本身找原因加以改进和提高
　　(1)包装材质:目前化工危险品包装质量低下，发生破损事故较多，其包装材质差，达不到质量要求是主因。特别是木箱和纸箱的材质问题比较突出。例如某车站抽查一批内装金属浆桶的木质花格木箱250个，质量达不到规定要求的就有20多个，占总数的8%。瓦楞纸箱因纸质差，纸箱的强度和防潮性能都达不到规定标准，在气候潮湿的南方地区破损情况尤为严重。因此，提高包装质量，一定要严把材质关，选用合格的原材料。正确使用包装材料，还要注意使商品特性与包装材料的特性相吻合。
　　化工危险品目前常用的包装容器有金属桶，主要是薄钢板焊接桶、马口铁桶、塑料桶、麻袋及塑料编织袋等。
　　薄钢板焊接桶有大口桶和小口桶。容量为53加仑的桶适合盛装流质和半流质的商品。大口桶的桶盖可整体开启，适合盛装粉状与颗粒状的商品。
　　马口铁桶是用高铬马口铁经焊接而成，桶内涂有涂料，具有较好的防腐和防潮性能。
　　铁塑复合桶是以黑铁皮为外壳，塑料为内衬的复合桶，具有耐腐蚀和防潮的性能。
　　塑料桶具有质轻、耐腐蚀的特点，有的可代替金属桶使用，但不适用于盛装汽油、苯以及对塑料有溶胀作用的化工液体。
　　麻袋主要用黄麻等原料经加工制成，耐磨性较好，但其受潮后容易生霉。
　　塑料编织袋是用聚乙烯、聚丙烯拉伸成丝，经编织而成，具有质轻、强度大、韧性高、耐酸耐碱和不易发霉的特点。
　　各种包装容器具有各自的特性，而其盛装的商品性质也比较复杂，必须根据商品的特性选用适宜的包装。包装只有在其性质与商品性质相适应的情况下才能起到较好的保护作用，避免各种危险事故的发生。如流质与半流质的化工危险品必须采用具有良好的防渗漏性能并且密封性很好的包装，如采用铁桶；用于盛装吸湿性易受潮的商品，应保持干燥并具有防潮性能，如采用铁塑复合桶；不怕挤压的粉末和颗粒状商品可使用软包装装运，如麻袋、塑料编织袋等；但如果商品具有腐蚀性就不能用麻袋。另外，针对不同化工危险品的特性，如易自燃、易腐蚀或遇水遇潮燃烧等特点选择适当的包装形式。如自燃品白磷运输采用铁桶包装，白磷上面加足够的水层，使之隔绝空气。又如，金属钠必须保存于铁桶中，用煤油浸泡等。要防止因包装材料不合理而发生的恶性事故，以确保商品储运的安全。
　
　　（2）包装设计与制造工艺
　　包装的设计与制造工艺是否合理也很重要。如有的木箱尽管材质很好，但由于箱体设计欠妥没有侧挡板，在运输和堆码过程中箱体散架或者破损，使好的材质没有发挥应有的作用。有些纸箱在设计方面没有考虑与内装物品的配套，装箱后内装物超出或填充不满箱体容积，导致内装商品在运输途中相互碰撞而损坏；另外包装设计中没有充分考虑到各种化工危险品的不同特点，也是造成包装发生破损的原因之一。例如目前国产铁包装桶的两端接缝处凹边中防渗漏添加剂多使用聚乙烯或聚丙烯，而不是根据内装商品的不同使用不同的添加剂。因此在装运某些有机溶剂时出现了渗漏的情况。总之，在进行包装容器设计时，要充分考虑到商品形态、商品特性及商品的流动性等多种因素，尽可能设计出合理与适用的包装。
　　制造工艺不符合质量要求，也是造成包装破损的主要原因之一。目前金属容器存在的主要问题是制作过程中焊接和封口不严以及内涂料质量不过关，以致造成内装物渗漏污染商品，现以天津港电石桶爆炸事故为例分析如下：
　　电石俗称碳化钙。我国颁布的《危险货物运输规则》中将其列为一级遇水燃烧物品。其与水或水汽接触后会产生激烈的化学反应，每千克电石可产生300升乙炔气体并有470千卡的热量伴随产生，乙炔气体极易燃烧，其爆炸极限为2.5%～80%。因此电石桶若有水或水蒸汽进入就会产生乙炔气体，桶内的气体膨胀就会发生爆炸。天津港出口的电石桶爆炸的原因之一就是电石包装质量问题所致。由于充入了98%的工业氮气造成潮气进入。1987年6月发生的电石桶爆炸其原因就是因为电石桶的封口不严，桶上充氮小盖与螺帽不配套，在运输过程中部分脱落，另外有的桶直观就可发现存在缝隙，桶的卷边没有按要求达到5层，大部分卷边只有两层。
　　要解决制造工艺中的问题，就要对包装容器制造过程中的每个环节严格把关。对发现的不合格品进行及时处理，不让一个不合格品出厂，防止质量低劣的包装容器进入流通领域。除此之外，可以采用新技术、新工艺来解决落后工艺加工中可能出现的隐患。如天津汉沽石油化工厂制桶分厂引进方便桶生产线，该方便桶生产线采用微机处理，有中央控制和单元控制系统，焊缝使用熔焊技术，桶体采用扩胀技术，密封填料采用液体注入技术，桶体焊接均匀、牢固，密封效果较好。采用这种方便桶盛装二氯苯出口澳大利亚无破损情况。再如沈阳歪买化工分公司以往出口包装的容器一直存在问题，主要是渗漏脱漆、掉盖问题。渗漏的主要原因一是卷边处焊接不严；二是密封材料质量不佳；通过改进，该公司将五层卷边改为七层卷边，同时采用了厦门生产的白露胶作为填料，从而有效解决了渗漏的问题。该公司经营的150升缩口桶掉盖率高达20%，严重影响了按期装船。货物到国外后由于掉盖问题使商品撒漏在集装箱内，导致减量和变质问题的发生。经改进工艺，将插销封口改为螺栓紧固，基本解决了掉盖问题。原先钢桶上漆是手工刷漆，其缺点是自然干燥慢、附着力差、光洁度不好，改进工艺后采用静电喷涂，使漆的附着力加强，一般的磕碰也不易掉漆，而且风化后不易变色，光洁度也大为提高。该公司出口的铬酸酐属于剧毒产品，过去由于桶盖封闭性能不佳，常发生有毒气体散发的情况。为解决这一问题，该公司借鉴日本包装桶的做法，在桶身上加一保险圈，并采用机械封口的办法。采用这一方式之后，经过多次磕碰、跌落实验后均未发生掉盖，达到了密封的要求。
　　在相关主管部门的大力支持下，一些厂家的包装设备的设计制造方面都有了长足的进步。大部分厂家已采用接写焊接代替了手工焊接，圆弧卷边的先进工艺也日益为包装设备生产厂家所采用。随着制造工艺的新技术、新方法不断采用，因制造工艺带来的问题逐步减少，包装的质量也在逐步提高。
　　（3）包装方法：在包装材质、设计和制造工艺符合要求后，包装方法的合理与否，对化工危险品包装能否发挥其功能也有重要的作用。有些袋装商品的包装袋材质很好，但由于采用的灌装方法失当，如袋中充气较多，封口后受到挤压造成破损。另外，内装物品过满也是造成破损的原因之一。再者，包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意。
　　化工危险品包装的发展方向
　　我国化工危险品包装除了要在散装方面强化质量意识外，还应逐渐向集装化方向发展。化工危险品具有易爆、易燃、有毒、腐蚀性较强等特性，容易污染环境和威胁人体健康。采用集合包装的形式，实行集装化运输和机械化作业，有助于减少化工危险品对人身的伤害和加强环境保护，确保货运的安全。另外，采用集装化包装既可有效保护商品，又可弥补包装本身的不足，集合先进的机械化作业，特别是实现门对门的运输方式，是综合治理包装破损的有效措施之一。