高质量的印版滚筒是凹印制版厂参与市场竞争的必备条件，数码打样系统和经验丰富的技术人员是凹印制版厂规范化工艺管理,凹印制版厂迈向成功的可靠保障。
    数码打样系统——制版厂的得力助手
    目前凹印制版行业内所采用的数码打样系统主要有两种：一种是IRIS数码打样系统，另一种是EPSON打样系统。IRIS数码打样系统更专业一些，其色彩还原性能更佳，样张更细腻、逼真，特别是图像层次部分的效果更精细，一般用于高档产品打样。
    通过色彩管理系统，可以使数码打样系统样张同实际OPP标准样张的效果十分接近，较好还原实际凹印效果，因此，数码样能够帮助制版人员在制版前及时发现问题，采取相应措施纠正和调整，提高制版质量、降低返工率；其次，数码打样系统有利于整个制版工艺流程的控制，保证制版工艺和版辊质量的稳定、一致；另外，数码打样方便快捷，大大缩短制版周期，保证交货期。
    在国内凹印制版行业中，山西运城萨瓦莱斯制版有限公司和大连东洋凹印制版有限公司是采用数码打样系统的先行者。萨瓦莱斯早在1995年就引入了IRIS数码打样系统，东洋则从1996年开始采用IRIS数码打样系统，后来两家公司又引入了EPSON打样系统。
    经验丰富的技术人员——制版厂的宝贵财富
    凹印制版行业还没有现成的理论或公式可以套用，在生产中还要靠操作人员的经验，因此，操作人员尤其是分色人员必须具备较高的技术水平和丰富的经验，否则很难获得理想产品。   
    现在采用专色替代工艺的活件越来越多，专色替代是指用其他颜色来代替黑、青、品、黄以体现图像的色彩和层次，比如用群青代替青，用大红代替品红，用棕色替代黑色等。目前市场上许多巧克力的包装就是采用专色替代工艺。这种工艺的难度较大，传统打样很难正确表现所设计的专色效果，在这种情况下，就要看分色人员的经验和技术水平了。当然，有条件的凹印制版厂可以借助克罗马林打样系统实现专色打样。
    东洋采用专色替代工艺的时候，还需要借助克罗马林样来检查分色结果是否合适，通过不断试验和探索，掌握了一些基本规则，客户对产品质量比较满意。

    规范化的工艺管理——成功的可靠保证
    制版过程包括接单、审稿、分色、设计、机加工、电镀、电雕和打样等环节，各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。
 
    打样是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节，打样所用油墨的品牌、黏度、打样速度、打样压力及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印制版厂的普遍做法：针对不同客户要求，在打样时分别选择不同档次的油墨。东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、中、低3个档次，大客户或高档产品采用高档油墨，如DC和大连施密特油墨；小客户或要求不太高的普通产品，在打样时选用低档油墨，一来避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样的效果；二来制版厂也可节约成本。
    1. 质量精益求精
    在制版前，凹印制版厂和印刷厂要进行技术交流，凹印制版厂都要专门组织评审，针对客户产品的具体要求，制定符合产品要求的最佳工艺路线。某些特定区域容易发生颜色漂移，如高光部分的浅网、多色叠加的棕色、浅白色(如奶杯)、三色叠加的灰色等，在遇到此类活件时，制版厂必须慎重：对原稿中容易发生颜色漂移的区域进行特殊处理；选取合理的电雕线数和电雕角度，尽量避开发生颜色漂移的范围。对于比较特殊的精细活件，如特别细小但又保证清晰的图案，必须采取特殊的制版工艺，如分雕、激光雕刻等。
    2．技术支持日益突出
    印刷厂在印刷过程中遇到棘手问题时，通常也会向凹印制版厂寻求技术支持。在实际生产过程中，影响印刷质量的因素非常多，有可能是印版的问题，也可能是印刷厂的工艺控制不当，正确判断和找到印刷故障就成了解决问题的关键。  
  
　　 3．常见问题交流
    (1) 印版图文与原稿不符
    印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，严格审查所附的各种资料内容是否一致。
    (2) 色相偏差
    凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，数码样张的效果也接近实际的凹印效果，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大波动，不会出现太明显的色相偏差。
    (3) 版面易带脏
    镀铬层必须符合一定的光亮度和致密度要求，铬层表面的纹路控制在400～600条／平方厘米，在此范围之内版面不易带脏。印刷工艺控制不当也可造成版面带脏，调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。
    (4) 刀线
    从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨有异物，划伤版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀角度和压力不当。
    (5) 印版的耐印力低
    主要跟镀铬层的硬度有关，铬层的硬度应当控制在HV900～1000之间，铬层硬度偏低，影响印版的使用寿命，铬层硬度过高，内应力就比较大，容易发生铬层爆裂(也称作"爆版")，也会影响印版的耐印力。
    (6) 套印不准
    主要有以下原因：版滚筒直径；版滚筒的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动等。
    质量提高——大家共同努力   
    1．增进沟通与交流
    凹印制版厂跟印刷厂之间的沟通和交流当然重要，但最关键的还是做好跟最终客户的沟通，让最终客户满意，这是凹印制版厂和印刷厂共同的愿望。
    东洋每年都跟自己的大客户及主要客户举办几次技术交流会，对客户进行一些必要的培训。服务对象一直延伸到最终客户的设计公司。
    2．加强工艺控制的稳定性
    凹印制版厂的制版工艺控制和印刷厂的印刷工艺控制都十分重要，两者必须密切配合，才能保证得到令最终客户满意的印刷品。
    虽然凹印制版的全过程已经基本实现了规范化和数据化，但还存在操作随意性太大、产品质量不稳定的现象，比如同一活件再次制版时经常会出现印版滚筒质量有偏差的问题，凹印制版厂还必须进一步提高制版工艺的稳定性，保证印版滚筒质量的稳定性。
    印刷厂印刷工艺的稳定性也相当重要。为了保证印刷质量的一致性，必须积极采取有效措施，切实保证印刷工艺的相对稳定。印刷厂还应当建立专门的印版滚筒管理制度，对版滚筒的检验、保管、使用和报废等都要进行全程跟踪和记录。派专人负责版辊的保管和养护，以免影响版滚筒的正确使用。
    3．重视技术人员的培训
    凹印制版厂和印刷厂都有自己的技术人员，之间的沟通与合作一般也通过他们来进行，对这些技术人员的素质要求不能忽视和放松，要定期或不定期进行培训，不单要培训本行业的知识和技能，还要了解相关领域的知识。比如凹印制版厂的技术人员应当对印刷工艺有所了解，而印刷厂的技术人员也应当对凹印制版有一定的认识，双方更好沟通、交流和配合，在制定制版和印刷工艺时从全局出发，制定的工艺更合理、更切实可行。