复合软包装材料是由两种或两种以上不同性能的基材 （膜），通过胶黏剂紧密地黏合起来的复合材料。目前，我 国在复合软包装材料中使用最多、性能最好的胶黏剂，是溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。这种类型的胶黏剂在国外已 有五六十年的应用历史，而在我国只有二十五六年的应用 历史，是自上个世纪80 年代初从国外进口来制造复合软 包装材料的。1981 年，上海的研究成果通过了国家级的技 术鉴定，并在1984 年实现了工业化生产。经过20 多年的 发展，目前我国已有几百家企业生产这种产品，年生产能力达10 万吨左右，去年的实际产量约三万五六千吨。提 供的产品既有普通型的，又有功能性的；既有耐低温的， 也有耐135℃高温的；既有食品、药品包装用的，也有抗液体农药腐蚀的；既有芳香族的，也有脂肪族的；既有溶 剂型的，也有无溶剂的；既有酯溶性的，也有醇溶性的。 总的来说，别的国家有的，我们都有。
    以下具体分析一下复合包装用聚氨酯胶黏剂在我国的 应用历史、现状及其发展趋势。
 
发展现状
    我国复合软包装材料的发展起步比国外晚。上个世纪 70年代后半期，上海开始研究用挤出复合和干式复合方法制造食品包装的复合材料。1982 年，上海、大连、无锡率 先从日本引进比较先进的大型软包装生产设备，从凹版印 刷机、干式复合机、挤出复合机、分切机到制袋机和检测设备，形成了完整的生产体系，同时也开始使用进口的铝 箔、聚酯薄膜、聚丙烯、油墨和胶黏剂。
    1984年底，我国利用1981年通过国家鉴定的技术，建 成了第一个生产食品包装用的溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的工厂，使人们看到了胶黏剂国产化的前景，从此在短短 的二三年内，迅速发展起十几家胶黏剂生产企业，而且规 模也较大，年产量均在200～500 吨。
    到了上个世纪90年代初，我国包装工业突飞猛进，进 口的软包装生产线如雨后春笋般在各地出现。在巨大的市场诱惑下，胶黏剂的生产厂也迅猛发展。据最近统计，全 国已有约300家企业生产干式复合胶黏剂，年生产能力约 10 万吨。双组分聚氨酯胶黏剂国产化20 多年来，不仅生 产厂家多，产品型号品种也丰富了起来，某些品牌的产品质量已达到国际水平。近年来，在国内市场的总消耗量中，国产产品已占到85% 以上。
   为了占领中国市场，许多国外企业纷纷在中国投资建 厂。日本武田药品公司在苏州的生产工厂已经投入生产， 向中国市场提供普通型低价位的胶黏剂。美国罗门哈斯公司也已在上海设厂，在收购了莫顿公司以后，除了大力推 广水性胶黏剂外，也销售溶剂型胶黏剂。汉高公司在上海 的工厂已投产UK2860 型聚氨酯复合用胶黏剂。
    在国产胶黏剂中，上海、北京的研究开发和产品质量 一直走在前头。从历史上看，从开发普通型胶黏剂到抗酸 辣、耐介质胶黏剂，从常温使用的胶黏剂到耐煮沸直至耐高温蒸煮胶黏剂，从一般性胶黏剂到功能性胶黏剂，从溶 剂型胶黏剂到无溶剂胶黏剂，从芳香族胶黏剂到脂肪族聚 氨酯胶黏剂，再到适应某些液体乳油农药包装的抗腐蚀性 胶黏剂，从非阻燃胶黏剂到全阻燃胶黏剂，上海的科技人员都起到了开创领先的重要作用，产品质量也处于先进行 列，用上海技术生产的产品，不仅可以代替进口，而且还 得到了国外用户的认可，上世纪90 年代初就实现了国产 聚氨酯胶黏剂的出口。
    现在，上海、北京、浙江、江苏、广东等地都能提供 各种性能、满足各种包装要求的复合食品包装材料用聚氨 酯胶黏剂，其中上海烈银化工公司能生产同时具有耐高温、抗介质侵蚀性能的LY-50A/LY-50AH 胶黏剂和LY- 103A/LY-103B 功能性镀铝膜复合胶黏剂，以及可用于含 铝箔结构又耐121～135℃高温蒸煮的LY-9850R/LY- 9875R、LY-135A/LY-135B 型胶黏剂和符合美国FDA 规范 的耐121～124℃高温蒸煮的LY-9850F/LY-9875F型脂肪 族聚氨酯胶黏剂，还有LY-50VR 和LY-50VN 型液体乳油 农药包装的胶黏剂，而且还在2001 年研制成功了快固化 且不增加复合膜的摩擦系数的LY-75FT/LY-75FTH 胶黏 剂，在缩短固化时间、降低摩擦系数而保持良好开口性这 两个方面，与进口同类产品相比毫不逊色。北京化工研究院有UK2850/UK5000 塑/塑复合耐121℃、30分钟蒸煮的 胶黏剂和UK8150/UK7330无溶剂胶黏剂，广东中山康和公司有镀铝膜专用胶黏剂KH-VM80，深圳的欧美科公司有 ECO501A/B 和ECO751A/B 醇溶性胶黏剂，北京高盟化工 有YH502 耐高温蒸煮胶黏剂等。
 
发展趋势
    复合软包装用胶黏剂的发展趋势有以下6个方向。
    1.向高固体含量、低黏度胶黏剂方向发展
    最早的双组分聚氨酯胶黏剂，其主剂的固体含量是 35% 或50%，现在已提高到75% 或80%，欧洲地区已提高到88%，几乎接近无溶剂了！固化剂的固体含量也由原 来的60%、75% 提高到80% 左右。这主要是为了减少溶 剂的排放量和降低生产成本。
    过去，由于设备和工艺的关系，要求胶黏剂具备极好 的初黏力，以保证在当时的设备和工艺条件下复合物不产 生皱折、“隧道”的缺陷，所以胶黏剂的分子量很高，黏度很大，而在复合时操作溶液的浓度要较低，（大多在 20%～30%），以保证得到预先设定的上胶量和均匀的涂胶效果，以及复合产品的质量。很明显，这种低浓度含量 的涂胶，必然导致大量的溶剂挥发到大气中去，例如，操 作溶液的浓度为20%，上胶量为3.5g/m2，那么，涂在每平方米基膜上的胶黏剂重量便是3.5/0.20＝17.5(g)，干燥时每平方米有14g溶剂变成气体排放到空气中，只剩下 3.5g 干基胶黏剂。这种情况会导致两个大问题。