汽车、建筑等行业市场面对着包装加工制作的大趋势是低耗、环保、轻量化。来自陶氏弹性体部门的ENGAGEXLT新一代车用聚丙烯增韧改性剂是目前为止最为高效的聚烯烃抗冲改性剂加工制作材料。在使用量相等的前提下，ENGAGEXLT具有显著增强的抗冲效率，进而可以为配方带来更为卓越的抗冲强度，并维持其所需的模量，以适应更为严苛的低温抗冲应用领域，可用于制造厚度更薄或更为复杂的零部件。其优异的低温增韧性能，一般的传统材料达不到，具有安全、环保、有效的特点。用于生产仪表板，-30℃耐低温冲击，而且厚度可以减薄。“该产品为全新分子设计，采用乙烯辛烯的全新分子结构。传统的产品一般为无规共聚链段结构，新产品玻璃化温度更低。”陶氏弹性体业务亚太区商务总监姜镐星介绍说。
PVC替代也是弹性体应用的一个重要市场。陶氏弹性体部门积极应对客户要求，寻求PVC替代材料用于高周波焊接应用领域。改性后的聚烯烃弹性体易着色，能印刷，可压延、压花并可与聚烯烃阀门材料一起高周波焊接从而生产出多种充气产品。它比PVC材料轻25%，化学挥发物及气味超低，并在宽广的温度范围内具有优越的手感。例如，陶氏开发的充气床产品更环保，即节能减碳，又无增塑剂。
运动产品主要的出发点为手感、可持续、基本安全要求;价格以下游能够接受为目标。陶氏弹性体可用于自行车轮胎、握柄、发泡材料等。其中，实心轮胎已经有实际开发完整的解决方案。陶氏嵌段InfuseOBC用于运动鞋，可以实现轻量化，用量少，降低成本。传统的生产过程中要发泡，会发生冷收缩，若收缩太厉害，规格难以保证，难以轻量化，废品率高。陶氏采用硬段软段的组合结构，可以实现传统加工无法实现的控制。软段很轻，可令品牌商开发更轻的鞋材。在减少鞋材用量降低成本的同时，材料并具有优异的耐高温尺寸稳定性。传统的EVA发泡回弹效果不好，陶氏化学的Infuse OBC则具有优异的高性能、高回弹特性。
上述产品均集环保、节能、低耗为一身，即为客户提供了包装质量保障，又为企业降低了生产制造成本。
