凹版印刷简称＂凹印＂。印版着墨部分下凹的印刷方式。最早出现于15世纪的欧洲，以手工在金属板上雕出凹陷的图文，印刷时敷上油墨，把版面所着油墨去净，只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上，后又发展了照相腐蚀凹版（旧称影写版）及机械雕刻凹版（包括用电子雕刻机雕刻的）、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。凹版形状也由平板型发展为弧型。现代凹印多为轮转印刷。版材向以金属（辅以镀铬、镍等）为主，今发展用塑料套筒办法。多用于彩色图像、广告和包装装潢印刷，以及专业纸钞印刷。成品具有细腻厚实的特色。

　　工作原理：

　　凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。

　　开卷机的原理与操作

　　开卷机主要由离合器、张力辊和张力控制器组成。三者组成一个闭环自动控制系统，用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。

　　1、工作原理

　　开卷机是没有动力的从动设备，主要根据印刷机组输纸量的需要（纸张拉动卷筒纸转动速度）来调整纸张的供应量。对卷筒纸转动速度的控制过程是通过离合器和纸卷轴来实现的。以前大多采用电磁离合器，目前大多彩采用气动离合器。

　　在印刷过程中，印刷速度不是一个恒定值，有时逐步递增，有时逐步递减，因此需要用张力辊来控制纸张的供应量和张力。

　　张力辊围绕固定点做上下摆动，气缸的推力与纸张的拉力平衡，以保证张力辊处于平衡状态。张力辊所处的位置，表明纸张的张力和纸张供应量的大小，把该位置的信息输入张力和纸张供应速度。在印刷过程中，张力辊上下浮动的距离越小，越有利于纸张张力的稳定。

　　张力控制器是开卷机张力控制系统中的关键部件。它主要完成对检测信号的处理、分析，并发出执行命令。目前国内主要采用MCS－202Ｅ控制器，该控制器能标明与离合器纸卷轴使用刹车片的工作状态，随时设定或纠正张力辊所处的蹭位置。

　　2、开卷机的操作

　　根据边疆印刷的要求，凹印机一般使用订购卷筒纸。由于机器型号不同，开卷机纸芯轴的外径相差比较多，一般为3、6或12英寸。所以订购卷筒纸时，首先要考虑纸卷芯轴外径尺寸，一般要求卷筒纸芯内径比纸芯轴大2～5毫米；其次，还应注意开卷机所能使用的卷筒纸最大外径，在安装时，应检查纸芯有无变形，如果变形过大，应先进行修复。纸展开并摆正后，将纸芯插入卷筒纸纸芯中，然后检查纸芯轴两端的距离，尽量将卷筒纸居中安装。

　　卷筒纸上机后，要确保横向处在与上卷纸的同一位置。如果开卷机是自动接纸，要根据开卷机的要求，进行对接或搭接，拼接时首先在拼接位置划线，再用双面、单面胶带纸粘贴。在拼接过程中，要保证两卷纸的外径线速度一致。

　　如果开卷机是手动接纸，停机后就将上卷卷筒纸割断，调整纸张的横向位置，直接贴在新卷筒纸的开端即可。

　　印刷过程中纸张横向位置的调整

　　所谓横向调整，就是沿印版轴向方向，调整纸张所处位置。这与印刷时图案的横向套准有很大区别。一般分为开卷机调整、印刷前和分切前调整3部分。

　　1．开卷机调整

　　卷筒纸在开卷机上的安装一般居中，但有时印版图案偏向一侧时，必须调整卷筒纸的横向位置，这种调整一般是一次性手动调整。

　　2．印刷前的调整

　　这是横向调整中的主要工作，由导向组自动完成。气缸推动传动辊绕固定点摆动，以此来调节传动辊的相对位置，虚线为纸张幅宽，箭头为纸张运动方向。在使用过程中，首先根据印版图案位置对纸张横向位置的要求，设定两侧光电检测开关的横向位置。这样就形成一个闭环控制系统，导向控制器版控制纸张的横向位置。该系统控制精度很高，能达到＋／－0．15毫米，此外，还能进行单侧或双侧控制。

　　3．分切前调整

　　为保证分切刀切到横向切线位置，需要调整纸张横向位置。该位置一般采用同印刷前一样的闭环控制系统，也需要预先设定光电检测器的位置。

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