随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等，尤其是在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被广泛使用。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PE、PP、PVC、工程塑料等）、皮革、木材等特殊材料。
　　电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版（如：锌版、铜版等）、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
　　烫金的特点：
　　图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突山设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上。
　　产品的应用：
　　1．烫金、锚射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、锚射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小。
　　2．定位全息烫金。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
　　3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计利印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。
　　在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题。特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成，然后再烫金设备维护与保养，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。
　　在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高。在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平。对于用来烫印的电化铝来说，要求做到耐高温，有很好的附着力，与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
　　应当注意的事项：
　　1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三力配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
　　2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。
　　3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
　　4．一般的包装为：0．64m*l20m一卷，每10卷一盒。也可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷，或其它特殊的规格。
　　5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

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