5、全面解决繁琐的印刷生产过程管理难题
　　思捷印刷ERP生产过程管理子系统的主要功能有照排、制版、印刷、装订、后加工的生产管理，实现对印刷生产经营活动的全过程管理，记录每日各工序的生产情况。生产计划部或调度部对订单进行预排期，然后通过工单排程安排生产，印前、印刷、印后车间可以分别下达车间各工序任务与工作内容。对于工单紧急或者暂时没有某些生产能力时，可以灵活选择发外。
　　生产过程管理是通过生产计划来协调相关部门。业务部门提交订单后，生产部门首先要根据订单制订生产任务单下达到生产车间，根据订单的物料清单制订备料单给供应部门，然后根据生产计划和物料清单做订单的成本预算提交财务部门备案，同时根据生产计划制订质检计划给质量管理部门。
　　生产过程管理还包括：生产任务单管理、生产施工单管理、订单生产跟踪、工作中心监控、备料计划及反馈、订单质检计划等内容。
　　多角度解决印刷订单、生产、工单的多环节跟踪难题
　　思捷印刷ERP完整解决了印刷生产的进度跟踪问题，包括样品制作进度、采购进度、纸张配送进度、排版制版进度、印刷生产进度，装订印后进度，工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。
　　6、成功解决半成品与分批供货管理难题
　　印刷业另一难题就是如何管理半成品及客户一次性订货，分批供货，印刷厂往往大批量印制一批半成品，根据客户要求逐批进行印刷或装订、后加工，已达到减少资金积压、又可按客户要求准时分批送货。为此，思捷印刷ERP科学的进行半成品管理，通过客户要货单、半成品库存、半成品工单、分批送货单等完美的解决这个难题。
　　7、印刷质量全程管理难题
　　品质管理子系统主要功能有输入、查询每日的进料检验记录、成品检验记录、过程检验记录、发外检验记录、质量异常现象、纠正与预防措施处理记录，对客户投诉及异常状况的处理记录和查询，成品检验合格通知成品仓入库和业务部发货。对印刷不良品项目可以分析、统计、用图表形式表达。
　　8、用简便的方法解决复杂的印刷计件工资核算难题
　　印刷生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大，因此生产跟单难度大，难于快速进行工序完工统计，另一个难点就是工序工作复杂、工价定价繁琐，统计核算工人计件工资非常困难，统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂，难于提高工作效率。思捷印刷ERP完整解决了印刷生产的工序完工统计与跟踪问题，特别是对计件工资的一揽子解决方案，科学设计计件工资工价定价表，通过一整套难度系数、设备系数、物料系数、职务系数等将复杂的计件工资简单化、可计算化，将同一工序对不同物料、不同产品、不同规格等又细分为一套工作内容，形成一套适合印刷行业的计件工资体系，将工序完工登记与计件工资核算完美集成，一次性完成两项工作。在计件工资处理方面，可以方便的解决多人共做一项工作，机长与助手的工资分配，支持平均分配或按比例分配等多种智能处理方案。
　　9、解决繁杂的印刷的成本核算问题
　　思捷创造性的解决了印刷成本核算难题，可以快速进行按订单、按工单、按产品、按车间、按工序进行成本核算，用清晰的界面反映直接材料、直接人工及直接费用成本的分类统计。同时将报价成本、计划成本、实际成本等进行多角度的比较分析与差异分析，合理评估报价业绩，快速分析车间成本、工序成本。
　　如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料）小类（纸张、油墨、辅料）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（印前、印刷、印后，或照排、印刷、装订、包装等人工成本），同时，可以以订单成本，产品成本，车间成本等分析报表。成本核算管理子系统主要功能有材料成本的计算，工资成本的计算，制造成本的计算，印件单位成本分析，成本的查询，对成本和利润的分析、统计并用图表形式表示。
　　4.十大业务功能
　　1.印刷报价估价功能
　　报价资料→印刷费价格表→纸张价格表→辅料价格表→加工费价格表→其它→确认
　　报价平台→报价因子库→报价公式库→报价费用库→报价方案库
　　报价单→报价单基本资料→报价印件数量→部件分解→部件描述→纸张费用→物料费用（纸张、辅料、油墨等）→加工费用（印前费、印刷费、印后费）→包装运输费→管理费、财务费用→费用清单→报价单打印
　　报价的流程→估价、定价、报价→印张自动计算→书脊厚度自动计算→开纸辅助计算→消耗辅助计算→工作量辅助计算
　　2.产品管理
　　基础资料→颜色管理→开度维护→色序维护→印机维护→纸张放耗
　　工作中心→工作中心设备资源→工作中心人力资源→工序维护→工艺路线
　　产品资料→产品属性→产品部件→产品物料→产品工艺→产品制作→产品图案→产品外观图→拼版图→开纸图→产品工艺路线→产品
　　成品管理→装箱单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析
　　工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、成本归集标识
　　BOM管理→物料表→部件表→纸张→辅料→油墨→其它→自动生产BOM→输出完整的BOM表
　　3.销售订单管理
　　客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知
　　订单跟踪→订单生产情况→完成情况→库存情况→送货情况→退货情况
　　订单送货→发货单→送货单→反馈单
　　订单分批发货管理→客户要货单→半成品库存→半成品加工单→分批结算单
　　客户应用款→送货情况→退货情况→拒收情况→收款情况→应收款余额
　　业务员工作报告→业务员工作划→业务员工作记录总结→客户联系→销售线索→签单和跟单情况
　　销售机会跟踪→综合报价记录→销售线索→销售机会跟踪记录→销售机会状态→即将签单(HOT) →放一放(COOL) →丢单标记→主动放弃→跟踪失败→注明原因→业务机会→成功率→丢单分析
　　4、生产计划管理
　　产能评估（设备/人员/效率）→订单综合评审→高级生产排期：生产单位及外包计划
　　确定物料清单（BOM）→物料需求计划
　　生产主计划管理→工序生产计划→订单的交货期→工作中心的负荷。
　　5、采购管理
　　供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求（总采购计划）→可用库存与实际采购量→审批→采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
　　供应商应付款→收货情况→退货情况→换货情况→付款情况→应付余额
　　6、物控、计料及库存管理
　　物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→合并领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
　　纸张主料计料→纸张库存→纸张采购→纸张入库→纸张领料单→纸张出库
　　辅料计料→辅料采购→补料→退料→盘点、安全库存管理
　　材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
　　7、生产过程管理
　　工单管理→工单排产→细能力评估(工时、人力、设备)→工单下达
　　工单下达→工单物料→工单路线→工单工票→定额领料单→补料单→退料单
　　印前工单→印刷工单→印后工单→成品入库
　　装箱管理→工单装箱表→包装→装箱单→成品入库单
　　生产进度、采购进度、排版制版进度、印刷进度、装订进度、预警与各进度的调整管理
　　生产施工单管理→生产施工单的制定→审核→下达→跟踪→标记完成
　　订单生产跟踪→订单进度跟踪→生产配套→周期预测
　　工作中心监控→工作中心负荷监控→工作中心生产日报→机台作业监控→机台生产日报表
　　备料计划及反馈→根据订单的物料清单→备料申请→物资供应部门针对备料申请给予明确答复→库存满足或采购→采购到货期
　　订单质检计划→订单生产计划→制订质检计划
　　8、质量管理
　　收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
　　工序质量管理→印刷首件确认→印刷工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→装订
　　成品质量管理→FQC印刷成品检验→装订→OQC成品检验
　　出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付
　　9、计件工资管理
　　计件核算方法→计价因子→计价公式→计件方案
　　计价价格表→工序→工作内容→产品规格→工作单价→单价系数→职务系数