无碳复写纸也称为压敏记录纸，是多联报表、票据、计算机终端等常用的打印材料，它具有使用方便、快捷，深受用户的欢迎，广泛应用于航空、邮政、电信、商贸和其它服务性行业。由于无碳纸材质较轻薄，挺度相对较差，当原纸的含水率控制不当，拆包后纸边就容易出现卷曲或波浪变形，这样，采用胶印机印刷时，纸张的边缘就容易起皱，不仅产品的印刷质量不符合用户的使用要求，而且给机器正常的印刷造成一定的障碍。
1.印刷起皱故障情况的分析
我们公司用J2205型对开双色胶印机印刷上联和中联无碳纸(大度四开59.5×44.3cm规格)没有出现什么问题，而当印刷到45克的黄色下联无碳纸时，纸张两边频繁出现起皱故障，造成表格版面变形、文字缺笔断划的质量缺陷问题，也影响了套联产品的精度，不符合使用的质量要求。这一问题出现后，尽管操作者先后采取调轻印刷压力，检查橡皮布的平整度、松紧均匀度，以及反复对滚筒咬纸牙的压力进行调整，也无济于事，印刷起皱现象依然无法消除。而裁切后的半成品原纸，又不能作退货或更换处理，客户急着催要货，情况比较棘手，不知如何是好。对此，笔者通过现场观察和检查，发现这一联印刷后容易出现起皱的无碳纸，边缘存在卷曲和变形情况，此外，纸张左右两个边角没有对应滚筒咬牙，这样印刷过程中随着滚筒的快速转动，纸张的两边由于没有被咬牙咬住而往后坠，使纸张左右两边与中间纸边没有保持直线和同步滚动，于是，压印时通过滚筒的挤压作用，就容易使不平的纸面向拖梢两边方向产生若干褶皱痕迹，分析原因之后，笔者脑子里立刻闪现出一个解决问题的思路，给印张左右两边加纸板衬垫，利用橡皮布的弹性，通过衬垫纸板条勒紧纸面达到消除印刷起皱的目的。
2.应用“加垫法”快速消除印刷起皱的方法
所谓“加垫法”，就是在压印滚筒对应与印张两边的适当位置上，分别垫贴两条厚度、宽度合适的纸板条。针对该印张的规格是44.3×59.5cm，为了消除印刷起皱质量故障现象，笔者通过给印张两边(59.5cm规格的方向)，分别各粘贴一条宽度、厚度适当的白板纸条，起到了勒紧压印中的纸面，从而较快、较好地避免了印张的起皱现象，不仅实现了正常的生产，而且保证了产品的质量。具体做法是：取一张250克厚的白板纸，分别切出宽度为5mm，长度为430mm的纸板两条，随即用5×430mm规格的双面胶，分别对准这两条纸板的一面粘上，并揭去表面的一层蜡纸，然后在输纸板上放一张大四开纸张，按机器正常印刷定位让纸张进入压印滚筒咬牙，点动机器到合适的位置，将这两条纸板分别一一粘贴在压印滚筒两边并与印张左右两边相对应，粘贴时要求这两条430mm长的纸板的一段边缘，分别距印张对应的咬口纸边约为13mm，即两条纸板条的长边正好可以与印张的拖梢末端对齐，这样，滚筒压印时印张左右两边的纸面先接触到两条纸板条的表面，随后硬质的纸板条强制压迫橡皮布下沉，使松弛的纸面在拉伸变形中得到勒紧，也就是说，机器在压印状态时先是压在纸张左右两侧的边缘，进而起到张紧纸面的作用，从而较好地消除纸张印刷起皱现象。这里值得提示的是，印刷纸面不平的薄纸，采用纸板条垫贴压印滚筒两边(与印张两边对应部位)，应将好橡皮布更换旧一点的，以免将好的橡皮布压出两道痕迹来，造成印刷平网或实地版时出现两条偏轻的痕迹。另外，当这批平整度差的纸张印刷完成之后，应将压印滚筒上的两条纸板撕揭下来，并将残留在滚筒上的胶用汽油清洗干净，避免将好的橡皮布压印出现凹陷变形现象。如果纸边波浪变形特别厉害的话，可再增加粘贴纸板条的厚度(如采用多粘贴一层白板纸)，然后再将纸板条对应的橡皮布背面的衬纸，割掉相应的面积和厚度，这样，压印时利用橡皮布两边的“悬空”状态，可形成较多的伸缩空间，这样压印时印张得到的张紧幅度可以得到更进一步的增大。印张不容易出现破裂现象，并且对橡皮布的伤害也较轻，可起到较好消除纸张印刷起皱的良好效果。
3.减少或防止印刷起皱的技术提示
生产工艺实践情况表明，印张不平是印刷起皱的主要原因。但是，机器不良也容易诱发印刷起皱故障，如咬纸牙的结构特性、位置、压力，以及包衬的特性、滚筒的平整度和印刷压力等因素存在缺陷，也会造成印刷薄纸出现起皱弊病。因此，从预防印刷起皱的技术角度上考虑，印张在被咬纸牙叼住进行压印的过程中，印张受压印力的作用后，不应出现微量的滑移或变形，尤其是咬口纸边的两个纸角，若出现往后坠移情况，就极容易产生印刷起皱故障现象，所以，在晒版时印张左右(宽度)两边的纸角应对应于咬纸牙，特别是印刷薄纸，印张没有被咬纸牙咬住，发生印刷起皱的概率就更高了。其次，在印张定位时应尽量让咬纸牙适当多咬点纸边，各咬牙的压力要调整足够并保持均匀。第三，包衬要保持平整和紧实，尽量减少压缩变形的系数。第四，在保持印刷版面合适的清晰度的前提下，以尽量轻的印刷压力进行印刷，通过这些技术措施的把关，就可以最大限度地减少和避免印刷起皱故障的产生。
通过对机器进行合理的调整以后，印刷纸面变形较为厉害的薄纸，仍然出现起皱故障现象，就唯有采用纸板条粘贴压印滚筒两边，实现勒紧压印中的纸面，达到消除印刷起皱的目的。这种做法虽然有违印刷“三平”理论之嫌，但是，成功的实践已经表明这一方法的可行性和实用性。这是因为橡皮布富有很强的弹性，而那略高出压印滚筒表面的那两条纸板条，通过压印强制使局部松弛的纸面向两边张紧，这样做并没有给印刷压力、版面套准和墨层转移造成太大的不良影响。自笔者创立此法于10多年前先在小胶印试验成功后，随后又对J2108B型对开单色胶印机印刷起皱故障进行试验，也取得了同样好的解决效果，极大地降低了纸张的浪费现象，提高了产品的合格率。此次，我们公司用J2205型对开双色胶印机印刷无碳纸，首次出现明显的起皱故障后，笔者应用这一快速消除纸张印刷起皱故障的解决方案，也达到较好地起到消除无碳纸印刷起皱的故障，效果是比较满意的。
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