烫印和压凹凸本来是印后加工中的两道工序，但随着制版技术的突飞猛进，利用电雕技术制作一套阴、阳版，可以将这两道工序合二为一。立体烫印广泛应用于各类包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清晰，表面光泽度高，图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法要高得多，但对数量较多的订单仍然是很适用的，减少了工序，降低了废品率，提高生产效益。

　　电雕立体烫印版精度高，烫印效果精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。

　　电雕制版采用电脑数控雕刻制版（CNC），比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求；起凸边缘可采用不同的形状，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清晰度；烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致；烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷包装品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感；铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大提高生产效率高，重复生产准确性好。不过在调较烫印版上所用的时间相对要多些。

　　版材是7mm或是5mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。

　　当压凸烫印达到一定深度时，需要有底模与之配合，烫印时，立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀，而底模的温度却仍在室温，造成烫印版与底模不配套，所以需要采用特殊的底模技术。现在做的烫印版与底模有易合定位标示孔，安装铜版和底模时间大大缩短。

　　立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度高，但操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象。用精度高的平压平烫印机比较合适。烫印速度和质量主要受电化铝释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫印速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫印的要求，从而降低烫印成本。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。随着生产速度的不断提高，极大降低了立体烫印成本。

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