四川当今彩印有限公司(德阳日报印刷厂)引进的意大利大型宽幅六色卷筒纸(卫星式)柔性版印刷机经过安装调试，日前正式投产。
四川当今彩印有限公司是一家集电脑设计、制版及印刷报纸、书刊、广告、商标等的综合印刷厂。他们分析目前我国彩色高档瓦楞纸箱的现状，一是以开槽印刷完成的，这种在瓦楞纸板上直接彩色印刷有一定的局限性，既受色彩数量的限制，又受到瓦楞纸板平整度的制约，其彩印效果很不理想，且废品率高;二是有的瓦楞纸箱生产企业为避免这些问题，采用单张白板纸多色印刷后，再用贴面机贴在瓦楞纸板上完成压痕、开槽、钉(粘)箱，这种方法显然多一道贴面工序，增大了产品成本;三是这两种方法的印刷均受幅宽的限制，离欧美发达国家高档精美的彩色印刷还存在很大的差距。
为尽快缩短我国纸箱包装彩色印刷与国外发达国家的差距，不断提高我国现有纸箱包装彩印的档次和质量，该企业瞄准国际先进水平，迅速抢占国内市场的制高点，为此，该企业定位于高档精美纸箱(盒)的彩印和制作项目上，在向印刷权威部门和印刷专家进行的咨询论证的基础上，果断决策，不懈努力，获得政府主管技改部门的评审通过，并争取到可观的世界银行贷款和自筹资金，总投资1400万元，通过国际招标，引进目前世界一流的印刷设备，分别从意大利赛鲁迪集团引进一台大型宽幅六色卷筒纸(卫星式)柔性版印刷机;从日本三菱公司引进一台目前最先进的四色单张纸胶印机;还购进国内一流的自动模切机、对裱机、上光机等配套设备，形成了印前、印中、印后加工一条龙高档彩色包装印刷、制作生产线。从此，该企业为实现新的跨越式发展奠定了质和量的坚实基础，有力地提高了企业的市场竞争能力，增强了企业的发展后劲，为企业实现可持续发展创造了良好的条件。
该企业将引进大型宽幅六色卷筒纸(卫星式)柔性版印刷设备中，采用国际招标，在我国夺得第一名。这是我国目前第一家引进的印刷幅面最大的六色卷筒纸(卫星式)柔性版绿色环保印刷设备。该设备最大幅宽1200mm，适应材料为铜板纸、白板纸、白卡纸、牛皮箱板纸、水松纸及其它复合材料(纸/塑复合、纸/铝复合)，实为印制烟、酒、药、食品、家电、仪器仪表等各类高档精美彩盒及高档精美纸箱彩面卷筒纸预印的最先进的印刷设备。印刷速度每分钟250米至300米，使用无毒无害的水性油墨，能满足实地版、网线版175线以下各类产品的需求，PLC控制套印准确，网点还原好，层次再现能力强，品质优，质量高，经济效益佳的世界一流水平设备。
大型宽幅六色卷筒纸(卫星式)柔性版印刷机，最突出的功能是与瓦楞纸板生产线作彩面预印刷。记者从有关专家的介绍中获悉，预印刷是瓦楞纸板印刷的新技术。这是因为，瓦楞纸箱生产常用工艺流程从瓦楞纸板生产—→纸板印刷(或彩色印刷贴面)→模切开槽→钉箱/粘箱。瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这是国内外的共识。但是，尽管柔性版可用于不规则表面印刷，这种传统工艺只适用印刷质量要求不高，图文简单的纸箱印刷，不适应印版线数为48、52、60线/厘米等4色、6色精美印刷，其使用有一定局限性。由于市场对体现产品和企业形象的高质量纸箱的要求越来越普遍，国外已广泛使用预印刷技术。相比较而言，有人将常用的瓦楞纸板印刷工艺称为“后印刷”。所谓“预印刷”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷(从卷到卷)，然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面，从而生产纸板。“预印刷”采用的工艺流程为面纸(卷筒纸)印刷→彩面纸板生产→模切开槽→钉箱/粘箱。
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点。一是可获得更高的印刷质量，适应性更广泛。二是预印刷采用卫星式(卷筒纸)柔性版印刷机在平滑的纸张表面印刷，比后印刷在凹凸不平的纸板表面，采用机组式印刷机进行印刷有更大的优越性，可以进行层次更丰富的印刷，印刷质量也更稳定可靠。三是可使瓦楞纸箱获得更高的强度。这是由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可以避免瓦楞变形和减弱纸板强度。采用后印刷时，将使纸板产生或多或少的变形。印刷次数越多，瓦楞和纸板的变形就越大。四是生产效率高，便于生产管理。预印刷采用卫星式(卷筒纸)柔性版印刷机，其印刷速度已可达到250或300米/分钟，虽然目前瓦楞纸板后印刷机也可达到相当高的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障�；家飨约跎�。因此，预印刷已成为瓦楞纸板印刷的一个重要发展趋势，特别是高档精美纸箱、包括大型和重型纸箱更适合采用预印刷。
从以上四个方面的对比说明，瓦楞纸板预印刷优于目前传统的普遍采用的后印刷。具体比较而言，从印刷机型比较，前者为卫星式(卷筒纸)，可使用6色以上，后者为机组式(单张纸板)，一般4色以下;从印刷图文比较，前者印版线数为48、52、60线/厘米的精美印刷，后者为简单图文印刷;从套印精度比较，前者为较高且稳定，可达±0.2mm，后者为较低且不稳定，一般为±0.5mm-1mm;从瓦楞(纸板和纸箱)形状，瓦楞纸板(纸箱)强度比较，前者为不受压、不变形，可达到最大强度，后者会出现受压变形，且压印次数越多，变形越大;从印刷机操作和调节比较，前者较简单，自动化程度较高，手动操作较少，后者较复杂;从生产管理比较，前者较简便，质量稳定，废品率较低，后者较复杂。
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