在用自动圆盘型胶订机进行胶订生产过程中，作为粘接料的热熔胶和作为粘接器的胶订机是一对矛盾的统一体。机械调整不好、性能差，使用再好的热熔胶也包不出好书;同样，热熔胶的标准达不到，再好的机械也一样包不出好书。随着使用自动圆盘机时间的增长，操作者会积累出较丰富的机械维修与调整经验。而热熔胶的生产不是掌握在其使用者手中，使用者对所使用的热熔胶的性能及标准认定，存在不确定性。在现有的胶订生产状态下，从外购进的热熔胶质量的好坏，直接关系到胶订生产的质量和效益，直接影响到对用户的服务和责任。在书刊装订用热熔胶的使用及检测标准未正式颁布前，有以下几点意见供大家参考：

　　1、热熔胶的生产要有一定的质量稳定性。

　　热熔胶是高分子材料共混合成的专用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混阶段的工作条件提供及控制，都直接关系到每批热熔胶的性能。保证每批热熔胶的质量性能的稳定，能使操作人员在工作中形成一种概念，产生规范的设备控制与生产操作管理的适应性，不会由于热熔胶质量的不稳定发生生产操作与设备调控的不适，而影响胶订生产效率与胶订产品质量的恒定。

　　2、热熔胶要有一定的粘度。

　　热熔胶具备很好的粘度，可以使胶层均匀达到每一页(包括正数、倒数第二页)粘结牢固的作用。粘度适当与否在胶订生产中可以通过看经过匀胶棒后书背的胶层是否基本均匀。在热熔胶的生产当中，粘度的大小，主要取决于主粘树脂的含量。主粘树脂含量高、粘度大、内聚力大，则合成的热熔胶其粘接力强，反之则小。一般情况下其含量不能低于增粘树脂。粘度小的热熔胶，在经过匀胶棒后，书背会出现明显的一边胶多一边胶少，书页的粘接呈一边好一边坏的现象。

　　3、热熔胶要有一定渗透性、润湿性、流动性。

　　热熔胶的渗透性、润湿性及流动性，主要取决于热熔胶生产当中增粘树脂及调节材料的加入量及其自身性能。如增粘树脂材料或品牌选用不当，会使热熔胶耐老化性差;如调节材料选用档次偏低，其熔点及耐低温脆裂性明显变差。只有选用适当的增粘树脂及调节材料和组合比例，热熔胶才具有一定的渗透性、润湿性、流动性，可以使书页粘接牢固和胶液经过托实机构后平实、美观、不空泡、不空胶。

　　4、要有一定的固化时间。

　　热熔胶的固化时间，对保证封面与内文书芯的粘接效果和书背平整及角度定型至关重要。在进行圆盘胶订生产实际操作当中，胶订过的书到达收书台前凝固，书背应有良好的定型。要求热熔胶的凝固时间应不大于10秒。

　　在热熔胶的生产配比当中，其融熔粘度、流动性、渗透性及固化时间是相互矛盾的。其中有一咱指标强，别的指标相应就弱，应根据不同地区、不同季节、不同设备、不同加工品类的不同需求，生产出不同类型的、适应圆盘胶订机的热熔胶。

　　随着“印刷多色，高效化”的实现，印刷周期变的更短。15000～60000张/小时的印刷速率，使在有水印刷工作条件中生产出的印品，印版上的水分被纸张迅速吸收，在层压叠放的流转条件下难以向外界大气排放脱湿。当含水量较大的内文册页通过胶订生产线时，胶订机上的环境条件，明显比印刷及印品存放、流转环境的温度要高，湿度要小。这种温、湿度的差异，必引发内文册页中的水分乘机排放挥发。使书芯经过铣背开槽和涂胶的短暂过程，不仅在书页边缘留下纤维毛绒及纸粉微粒，还造成纸张所含水分的挥发。当其水蒸汽与熔融的热熔胶液相遇，在其上胶轮前致使熔融的胶液表面出现轻微的结皮。也因内文册页中水分的蒸发，使被吸收热量或可称做提供热力能的空气温度降低，熔融的胶波在上胶轮与降温的冷空气和铁质胶轮的接触，使胶液温度瞬间自降，导致胶液表面结皮加剧，进而影响了热熔胶的流动性和初粘性能，降低了对书页的渗透性与粘接力。

　　将铣刀后部分抬高0.05mm，铣背后毛刷的应用及烘灯的开启，可以改善这种状态，提高胶订效果。

了解更多请关注 包装材料网http://www.lxgqq.cn/html/bzgq/bzcl/

010-69584232