一、概述
“复合”是指用两种以上的薄膜或铝箔，纸张等基材复合为一层的统称。复合产品既可保持单层基材的优良特性，又可弥补其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对软包装的不同要求。复合工艺应包括复合用基材、粘合剂、复合设备及加工工艺。由于涉及内容比较广泛，现与大家共同讨论以下有关的几方面内容。
二、复合工艺与低固含粘合剂的使用特性
低固含粘合剂是指含固量在35%以下的粘合剂，其特点是低固含、高粘度，是聚氨酯干式复合粘合剂最早的一个型号，由于该粘合剂粘度高、分子量大，流动性差，流平不好，使粘合剂对基材浸润的时间过长，复合机速度较慢，且透明度较差，不适于高速机（100米/分钟）上使用。由于以前形成的传统观念，及实际的设备，国产低速机做低档产品仍在使用此类低固含量的粘合剂。
三、高固含量粘合剂与复合工艺的使用特性
所谓高含量粘合剂是指含固量在50%，特别是75%以上的粘合剂。其特点是高固含、低粘度、粘合剂的分子量较小，流动性好，对基材的浸润时间短，流平性佳。完全满足高速复合机的使用，体现高速机的高效率，且用该粘合剂做的复合产品，透明度高，满足了人们对复合产品的高要求，是高、低速复合机首选的粘合剂。
四、影响复合粘接强度的物理因素
（1）粘合剂的粘度
前面已述及不同型号的粘合剂，有不同的粘度指标，而粘合剂对被粘物表面的浸润与粘接，实质上是两者相互作用，达到能量最低的结合。在实际粘接时，由于基材表面都不是绝对的平滑，所以，粘合剂因流动或变形而渗入被粘物表面的空隙或细缝内，此时必须赶出缝隙内的空气，才能达到浸润的目的。由此可见，粘合剂的实际浸润与其粘度有密切关系，粘度小流动性好，从而有利于实际浸润。对粘度较高，含固量较低的粘合剂，在具体使用过程中，为了获得较好的透明度，就有必要采取一些方法加以改善其浸润性。
（2）被粘基材的表面处理
任何基材的表面都具有吸附性，为了得到最佳粘接效果，任何基材的表面都必须进行表面处理。在软包装复合过程中，一般都认为只需对基材进行电晕处理就可以了，实际上还应包括：表面清洁度，表面粗糙度等。
（3）内应力
在复合粘接过程中，产生的内应力是影响粘接强度和耐久性的重要因素之一，因此，在复合过程中，必须采取相应的有效措施来降低内应力。但在具体操作中较难实现，故应选用内应力较小的粘合剂。内应力包括收缩应力和热应力。
（4）胶层厚度
胶层的厚度与复合强度有密切关系。一般规律是：在保证不缺粘合剂的情况下，复合强度随胶层厚度的减少而增大。胶层过厚或太薄，层内形成气泡或缺胶的缺陷的几率就会增大。
胶层厚，由于粘合剂与被粘基材热膨胀系数不同，所引起的热应力大，导致了复合强度下降，当然，胶层太薄也会引起因缺胶而导致复合强度下降。在实际工作中发现，绝大多数的软包装复合厂家，都是由于追求降低成本而导致缺胶现象，毁降低了复合强度，且透明度较差。
五、天气变化对粘合剂与复合工艺的不良影响
广东的气候变化较大，沿海城市的春夏季节，特别潮湿，墙壁上都可自然流下水滴，这对粘合剂的使用和复合工艺都是不利的。气温变化虽然也会影响复合质量，但没有湿度影响这么严重。在凹版印刷过程中，操作者与工艺员都深刻体会到，应根据湿度的大小，温度的高低，气压的强弱来调整油墨稀释剂配方的比例，控制印刷过程中挥发速度，以达到预期的效果，印刷出精美的产品。在复合当中使用粘合剂，同样有这样的要求。
在日常操作中，复合好了的产品，有时会带有（或者说残存）异味，严重影响了复合产品的质量，甚至报废，造成经济损失。如果我们细心留意，并按出现这种异味的现象与气候季节变化联系起来，就会发现异味现象常常在春夏季节出现。且气压低，湿度大的时候更容易发生。因此，要改善车间的通风除湿环境，特别是车间设在一楼的更要注意这一点。
六、稀释剂对复合质量的不良影响及解决办法
稀释剂的主要作用是降低粘合剂的粘稠度，以便涂布、施工，同时也起延长粘合剂使用寿命的作用。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
（1）非活性稀释剂（一般称为溶剂）不参与粘合剂的固化反应。
（2）活性稀释剂，即可降低粘合剂的粘稠度，又参与粘合剂的固化反应，进入树脂中网型或体型结构中，因此克服了因溶剂挥发不彻底而使粘合剂的复合强度下降的缺点。
当粘合剂稀释使用溶剂时应考虑到它的挥发速度，既要使其挥发速度不能太快，也不能太慢。若挥发太慢，则固化后在胶缝中还残存溶剂，从而影响粘合剂的复合强度。如果要使它挥发完全，则烘干的时间又太长，生产效率低；若挥发太快，则粘合剂难以涂布，而且当空气之中湿度太大时，由于溶剂的挥发带走了胶槽和基材上粘合剂表面大量热量，致使基材的粘合剂表面温度比周围环境的温度低，这样，空气中的水蒸气就会凝聚在粘合剂的表面上，使胶层发白，导致粘合后的复合强度降低。因此，空气中相对湿度大于85%时，则不应施工或应采取相应的除湿保护措施。
稀释剂的用量对粘合剂的性能有影响。用量过多，由于粘合剂系统中的中低分子组分多，阻碍了粘合剂固化时的交联反应，影响了粘合剂的性能，尤其是在使用过程中，由于树脂的一边在固化，溶剂要从粘合剂的系统中挥发出来，故增加了粘合剂的收缩率，降低了粘合剂的复合强度、耐热性和耐介质性能。
