按传统方法制作瓦楞辊，大多以合金钢35CrMo为材料作辊体，再与两端轴头焊接。制作过程中，一般经四次热处理，即毛坯粗加工后调质，焊接轴头后消除应力，粗开齿后中频淬火，精磨齿后镀铬。
　　提高瓦楞辊使用寿命的一个关键工艺是镀铬，目的是提高表面硬度，但也存在一些不易克服的缺点，如镀层薄（一般不超0.08mm）、镀层不匀（齿根镀层总是厚于齿顶、而齿顶磨损决定着瓦楞辊的使用寿命）、使齿面光洁度下降、费用增加等。特别是2.2M以上进口吸附式拼装瓦楞辊等。容易发生脱镀、裂纹和崩齿现象。所以希望采取一种非镀铬办法，提高瓦楞辊的表面强度。
　　复合热处理是一种具有复合功能的新工艺，实际上是以适当顺序和方法将几种热处理组合起来的一种方法，即具有参与组合的热处理工序各自的工艺效果，同时还具有提高强度、耐磨性等的综合效果。复合热处理不是各工序的简单叠加，而是根据单一热处理工序的特点，有机地将其组合在一起，使参加组合的各工序的优点充分保留，并避免前后工序工效的低消作用。
　　一、采用非镀铬复合热处理制作瓦楞辊　　
　　氮化加中频淬火是一项重要的复合热处理工艺，可获得较深硬化层和平缓硬度梯度，能克服单纯氮化处理表面硬度高但硬化层薄，硬度梯度陡而不能承受较大接触应力和冲击等缺点；另一优点是可提高工件疲劳强度，尤其是滚动接触疲劳强度，这对于主要承受滚动疲劳运动的瓦楞辊来说，具有实际意义。
　　在常用的40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoA1A几种氮化钢中，渗氮效果最好的是后者。42CrMo与35CrMo相比，综合性能好，耐磨性强、可达硬度高、相对使用寿命也长，但加工难度大，特别热处理时易出问题，若淬火不得法会出现裂纹等缺陷，故国内少用。
　　（1）瓦楞辊体材质：42CrMo；
　　（2）毛坯：用多向锻锤锻打，使之受力均匀，更好地消除原始缺陷；
　　（3）热处理：除常规热处理外，在瓦楞辊热套环段后增加一次消除应力工序；重点放在齿形粗加工后，改中频淬为气体离子氮化＋中频淬火＋回火的复合热处理。使齿形表面金相组织发生变化，促进机械性能提高，得到有效强化；氮化工艺促进材料发挥硬化潜力，使齿面精磨后仍能保持硬度在HPC57左右，从而可省掉传统镀铬工序，还提高了瓦楞辊光洁度和降低了制造成本。
　　二、实施要求
　　针对以往修磨瓦楞辊镀铬的问题和教训，我们认为是由两点不足造成—制定方案缺乏实践经验及不能认真执行方案。所以要求作到：
　　1.重要热处理工序现场跟随，及时掌握进度和发现、解决问题；
　　2.重要机械加工时，应对吃刀量、车速有明确规定。尤其精磨齿形，更应严格掌握分度准确和控制进刀量，以免造成不必要损失，特别是防止齿面硬度的降低。
　　3.制成后瓦楞辊表面硬度不低于HRC56；
　　4.因采用复合热处理代替镀铬没有经验，除本着有风险同担、有意外协商外，还明确规定若时间与质量有矛盾时，质量第一。
　　三、验收
　　目前对离子渗氮工作质量检验还无统一标准，又因具体工作和使用要求不同，所以结果差别很大。
　　一般氮化质量检查是在与工件一同进行的相同材料试件上进行，经解剖来核对渗层厚度、硬度、脆性、表面状态、全相组织、变形等项目。但对瓦楞辊这种数量少、重量大、价值高的工作却不能这样作；另外，作为使用单位的纸箱厂，也缺乏相应检验手段，只能以加工检测报告为主，再从实践中验正。我厂验收时，只着重以下几个方面：
　　1.看外观：正常渗氮件应为银灰或暗灰色，没有明显电弧烧伤、碰伤及渗层剥落等现象。
　　2.量外形：根据图纸认真核对各外露尺寸是否超差或变形。作好瓦楞中凸复测及进厂记录，以便修磨时核对和验正硬度。
　　3.早预防：在签字合同时就考虑到验收困难，规定外观合格后，还留费用总额20%，待瓦楞辊运行一定时间无大问题时再付。
　　四、效果
　　1.首对辊实用好预料 采用非镀铬复合热处理的首对A型辊，上、下辊硬度分别达到HRC58和HRC56.4（下辊是拼装式，结构致使硬度低于上辊）。在60%以上国产窄幅纸（纸宽1.6M以下）、含水含杂率时常超标的不利情况下，从1996年元月7日起，14个月内生产出合格瓦楞纸板650万M2，瓦楞齿高降低纸0.2mm，瓦楞辊直径缩小不足0.4mm，齿面始终没有出现裂纹或产生崩齿等现象。
　　2.扩大试验 在首对辊初步成功基础上，我厂再度与九州所合作，以42CrMo为材料又于今年3月初将用非镀铬复合热处理工艺作出的A、C型瓦楞辊各一付装机，扩大到整条纸板线上进行对比试验，至今已8个多月，未发现异常现象。