在礼品包装印刷的操作过程中加入UV光的性能，再加上一些便携式照明系统的应用，可以大大刺激需求，加快生产速度，并使生产线实现多样化。
　　Shamrock 是一家印刷包装纸产品的公司，是一家私营公司，位于美国北卡罗来那州的格林斯伯偌，成立于1956年，承印300多种不同的包装用礼品纸，同时还生产定制的包装用品、装饰布以及其它一些装饰产品。据公司的生产经理Eddie Trogdon介绍，最近他们在生产工艺中采用了UV着色上光技术，收到了良好的效果并增加了很多定单。
　　Trogdon.介绍说：“开始时我们只是将一种高光泽的催化剂涂料涂布在包装袋上，产品十分受欢迎，于是我们决定在主要的生产线上投资UV着色上光设备，这条生产线上生产大量的礼品包装纸，用催化剂上光的方法根本无法跟上生产速度，而UV着色上光技术可以达到生产的要求，并使生产线多样化。一经投产就使我们的产品畅销起来，包装纸的超光亮表面受到广大用户的喜爱，并为我们的所有实地色彩的印刷设定了一个标准。”
    快速固化
　　Shamrock公司共有4台凹版印刷机用于印刷礼物包装纸，在其中一台8色Cerutti印刷机上安装了4个400瓦输入功率的UV灯。此前，主要是依靠传统的水基上光油或高光泽的催化剂涂料上光。但他们很快发现，UV系统通过一个优化程序过滤并控制空气冷却灯泡，对实现高光亮的上光，有着许多固有的优点。
　　使用催化剂上光虽然光亮度较好，但它是一套较慢的油墨固化系统，由于它不能保存，并且对温度的要求也十分高——大约在华氏225度，所以每一次都是按需配制适当数量的涂料，非常麻烦。而使用UV，光亮度更好，油墨系统也更加稳定，实际上，你根本不需要考虑油墨的问题，其固化速率使生产速度提高了几倍。一般情况下，使用催化剂涂布上光，每分钟只能处理400英尺，但用UV后每分钟可处理800英尺或者更多。
　　由PC机控制的用户友好的操作控制台对性能的优化起非常重要作用，而且基本上不需要维护。Prime UV可以指导我们如何维护设备、如何更换灯泡等，PC机可以跟踪系统和灯泡，以此检查每个灯泡的使用效率，也是检查每个灯泡的温度和能量输出的手段。
　　此外还有Sun Chemical公司出品的UV上光系统，与前面的系统相比，浪费更少，效率更高。由于UV油墨是100%的固体，所以可以完全附着在承印物上，基本上没有散失，每件工作消耗的油墨量更低了。
    便携式系统
　　Shamrock公司最近从Prime UV购置一台1个灯泡的便携式系统来增强UV系统（也是Prime出品）的性能，将它们用在4色或5色印刷机上。这种便携式系统的名称为The Handy Scan，它允许600瓦的输入功率，主要用在小批量产品的着色上光方面，不需要占用8色的Cerutti印刷机，极大的增加了整个系统的多样性。实验证明这是一套十分可靠的系统，也是效率比较高的做法。 Shamrock公司的工艺部门对现在能进行小区域专色印刷也十分满意，也就是说，使用UV油墨能在特定纸张的特定点上着色。
　　Shamrock公司从开始的很少几个雇员和一台旧设备，发展成为一个雇佣175名工人、每年经手大约2000宗业务的凹版印刷企业。随着它的UV着色上光系统的成功安装，他们还打算进一步扩张他们的业务范围。