瓦楞纸板印刷的印后加工和印前处理工艺正处于飞速发展时期，而且发生了巨大的变革。单色印刷业务越来越少，已经逐步消失，取而代之的是彩色印刷的兴起，而且，柔印制版工艺也取得了很大的进步，能够有效地控制和消除工艺本身所固有的刷版（冲洗显影）带来的负面影响。
　　瓦楞纸箱是由比较重的纸板经过开槽及高质量的表面加工后制成的。为了提高商品的销售量，各厂家开始不断地在商品的外包装上下功夫，努力提高商品外包装的吸引力，因此，纸箱也越来越包装化、商品化了。
　　瓦楞纸板的彩色半色调印刷也已经越来越普遍了。纸板生产工艺的完善、油墨质量的提高以及网纹辊加工技术的改进等都为薄版技术的应用奠定了一定的基础，有力地推动了薄版技术在柔性版印刷技术中的应用。
　　需求创造市场
　　在瓦楞纸板的印刷中，所用的版材系统十分广泛，比如各种不同类型的版材、不同厚度的版材、不同底基的版材、不同粘性的双面胶带以及不同弹性的衬垫材料等等，它们之间可以搭配构成多种不同的组合。大多数瓦楞纸板印刷厂商已经尝试着对不同类型的版材、胶带、衬垫材料以及油墨所构成的各种不同的组合方案进行测试，并对所得到的各种结果进行了分析。
　　长期以来，瓦楞纸板印刷厂商一直都在渴望能够有一种特殊版材，不需要任何特殊的材料，适用于所有的制版设备，而且能够适应热带、亚热带和大陆气候条件。正是基于这种需求，感光聚合物的结构和性能都有了很大的改进，在不同的气候条件下也能够具有十分稳定的操作性能，而且，即使在印刷几百万次之后，油墨的转移性能仍然能够保持恒定一致。客户需要的是灵活性更高、印刷适性更优良的版材，因此，这一市场需求就推动了薄型瓦楞版材的发展。
　　此外，最新型的数字版材也成为了瓦楞纸箱印刷中的一个重要问题。新型的、更薄的用于瓦楞纸板印刷的版材，其表面有一层黑色的保护层，而且这层保护层能够被CTP设备所发射出来的激光烧蚀掉。
　　根据市场需求的发展，版材供应商又增大了版材的尺寸规格。新型的薄型柔质版材多了一层光聚合物层，种类也日益齐全完善。由于用柔软版材印刷时，油墨的转移性能十分优良，一致性好，印刷后的半色调图像效果很好，所以，也有不少印刷厂商已经放弃了自己原来所用的硬质版材，而改用软质版材印刷了。这样一来，制版时间节约了，从而缩短了整个生产周期，并同时降低了生产成本（包括材料本身的费用以及版材处理相关的费用）。
　　控制刷版影响和网点扩大
　　用柔性版印刷方式印刷瓦楞纸板时，为了消除刷版（冲洗显影）的影响，就需要把印刷压力调得稍高一些，这样一来势必就会造成网点的扩大。一般来说，印版变形越大，则印刷后的网点扩大现象也就越严重，并影响到最终印品的质量，所以只能够印刷低线数的图像以及较粗的阴文，而不能够进行精细图文的印刷。
　　针对这种情况，为了减少印版的变形量，提高最终印刷品的质量水平，人们采取了相应的措施。首先就是要在瓦楞纸板的印刷中采用了薄版技术。
　　其次，就是对感光聚合物进行改进，实现版材系统的标准化。目前，瓦楞纸板印刷所用的这种版材就已经投放市场了，并一直不断地在曝光宽容度方面进行了改进和完善，从而提高了纸板印刷品的质量。这使得瓦楞纸板的薄版技术受到了人们的青睐。
　　在制版及印刷领域的应用
　　一般来说，硬度在32～34肖氏硬度之间的薄型版材基本上都能够满足瓦楞纸板印刷的要求。这种版材是专门为彩色半色调印刷、线条及实地的印刷（适合各种承印物材料）而设计的。主曝光之后，印版上曝光部分跟未曝光部分之间有明显的颜色差别，对比性比较强。这样一来，就能够方便地对印版上的凸起部分（图文部分）的质量进行控制了。
　　这种新型的感光聚合物版材还具其它一些优点，比如，印刷适性非常好，即使是在十分粗糙的、凹凸不平的袋子、纸板或者其它承印物上也能够得到很好的印刷效果；独立网点印刷精确，单点子不丢失；细小的阴文和UPC条形码十分清晰准确。阶调再现范围很宽，而且，如果印版是在标准条件下制版的话，就能够十分方便地优化阶调的再现范围。总而言之，这种新型的感光聚合物版材的曝光宽容度非常大。
　　从F－flu te和E－flu te直到N－flu te和G－flu te，对色彩、遮盖力、对比度等指标的要求也越来越严格了。印刷者开始接受并采用薄版技术。瓦楞纸板印刷跟折叠纸盒印刷两者之间技术上的差别也越来越模糊、越来越不明显了。
　　选择合适的版材
　　版材生产厂商已经对版材的性能进行了很大的改进，网点扩大率降低了，油墨传递性能更高了，减少了刷版（冲洗显影）带来的负面影响，而且半色调印刷的对比度也提高了。印刷精细的半色调图像或者线条稿时，必须要保证印刷品的一致性，在这种情况下，建议采用新型的薄型软质版材或者其他的薄型硬质标准版材。在压力的作用下，版材必须要具有很高的弹性，并具有很强的抗变形能力。
　　弹性可压缩的贴版材料是相当不错的选择。当采用薄型版材印刷的时候，大量的印刷压力会被泡沫衬垫所吸收，这样一来，印刷出来的网点就十分整洁，边缘轮廓也很清晰。这就需要根据所印刷的瓦楞纸板的类型，采取相应的适合的压力，也就是说，较薄较硬版材跟较较软的版材这两者之间所用的压力是不同的。
　　根据滚筒缩径量以及瓦楞纸板开槽类型的不同，通过测试确定最佳的版材－衬垫组合。薄型版材所需要的制版时间比较短，而且，胶片和印版的变形量也比较小。薄型版材的浮雕深度不得低于0．039英寸，因为如果浮雕深度过小的话，就必须要用较大的印刷压力，但是，印刷压力大可能会造成细小阴文（或者阴线条）的并糊。因此，当采用薄型版材印刷瓦楞纸板时，建议将印版的浮雕高度控制在0．039英寸到0．042英寸之间为宜。
　　为了满足重物包装袋印刷的一些特殊要求（比如，在薄膜或者纸张上印刷），或者在表面粗糙的承印物上进行印刷时，可以采用另外一种硬度在42～44肖氏硬度之间的厚型版材，可能会得到不错的效果。
　　网纹辊的选择
　　网纹辊的作用是给印版上墨，必须要选择合适的网纹辊，才能够既保证小网点不丢失，又能够保证油墨从印版到承印物上的转移率比较高，而且油墨的色强度也比较高。针对不同质量等级瓦楞纸板印刷的要求，下面列出了相适应的网纹辊：
　　1、B－flu te，铜版纸：采用356线／英寸的网纹辊，理论上的传墨量为4．20～4．52BCM（6．5～7．0cm 3／m 2），半色调、文字和线条的总体印刷效果都不错。
　　2、B－flu te，非涂布纸：油墨转移量在很大程度上受到版材厚度及其所搭配使用的衬垫材料的影响。建议采用305线／英寸的网纹辊，传墨量理论上为5．81～6．13BCM（9．0～9．5cm 3／m 2）。
　　3、E－flu te，铜版纸：对于这种承印材料而言，版材类型不同，产生的结果就有很大差别。主要是受版材类型的影响，比如版材的硬度、衬垫的搭配等等，这些都十分重要，对最终结果有直接影响。所以，这里只能给大家提供一个大致的、粗略的推荐值，可以采用网线数在356～405线／英寸之间的网纹辊，传墨量在3．23～4．52BCM（5．0～7．0cm 3／m 2）之间。
　　此外，油墨的组分及其粘度对油墨转移性能也有很大的影响。当选用适合于所有应用范围的版材时，要时刻牢记一点：系统中各组成部分，包括印版、贴版材料、墨辊以及油墨本身，他们之间的相互作用是十分重要的。如果选择正确、搭配合理的话，就能够得到高质量的、一致性好的印刷品。