在计划凹版印刷时，从哪些方面来考虑来选择符合要求的油墨，必须保证哪些条件，这是每个印刷厂首要解决的问题。下面就这些内容作些说明。
　　一、选择油墨的5个因素：
　　首先需要定以下5个因素：
　　1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？
　　2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？
　　3.印刷效果：希望得到什么样的效果？
　　4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？
　　5.用途：最终产品用于哪种用途？
　　在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。
　　1.被印刷体
　　被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点：
　　①被印刷体的种类（材料的组成）。②商品名（制造厂）。③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。④有无前处理、处理方法如何。⑤印刷面。
　　2.印刷条件
　　①干燥装置的能力及位置。②印刷速度。③版的形状，线数。④印刷多少个颜色及印刷顺序。⑤印刷车间的温度条件。⑥有无预热器、冷却器的操作。油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。
　　3.印刷效果。
　　①色彩。②浓度。③透明度、庶盖性。④光泽、无光泽。⑤是否重叠印。⑥表印还是里印。⑦有无附加印刷光泽面。
　　此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。
　　4.加工条件
　　大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。
　　除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。
　　5.用途
　　在进行印刷之前，有必要调查清楚印刷品最后会变成怎样的状态？用于什么用途？在其用途上所要求的各种耐性有什么？条件是什么？就这些方面来说，如果不事前同客户充分协商，恐怕会产生严重问题（如对成品或内装物的赔偿）。要特别注意。
　　如肥皂包装的耐碱性和耐水性、油性食品包装的耐油性、快餐食品包装的无臭性和无毒性，冷冻点心包装的耐寒性等都与油墨的树脂性和颜料的耐性有关，需要充分试验和调查。根据以上5个因素，首先选定适合的油墨类型，然后决定具体的颜色，在这方面，需与油墨制造商联系，索取详细的资料，以便能达到一个最合适的油墨来进行印刷。
　　二、油墨的稀释方法
　　开始冲刷时，必须在新油墨中加入专用的稀释剂，使油墨达到适合印刷的粘度。正确的稀释方法是：一边搅拌油墨，一边慢慢倒入溶剂，因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整个体系中，若用多星的溶剂并急速地稀释，油墨受这溶剂冲击后；往往使均匀分布的颜料粒子形成裸露状态，失去应有的光泽度和透明性，使印刷效果下降，在这一点上，需请印刷厂特别注意。
　　在印刷过程中，为了得到色调一致的印刷品，必须保持一定的印刷粘度，这是因为油墨的粘度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系，通常在高速印刷时使用低粘度油墨，低速印刷使用高粘度油墨，但还需要根据版深，有无层次变化等情况，再结合油墨的转移性、流动性、浓度等，选择出最适宜的印刷粘度进行印刷。
　　三、油墨的浓度调整方法
　　多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度，降低油墨浓度的方法有以下三种：
　　1.使用调整墨油调整浓度
　　调酱油（也称调金油）是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调酱油调整浓度时，粘度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。
　　使用调整墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高光泽和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的调酱油时，往往容易造成堵塞，因此应加以注意。
　　2.用冲淡剂调整浓度
　　冲淡剂（也称减薄剂）就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”—无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使用冲淡剂降低浓度，油墨的粘度也保持不变，颜料和树脂的比例大体上可以保持不变，也不会造成堵版，但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。
　　3.添加溶剂降低浓度
　　这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例，油墨的粘度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。
　　四、油墨的保管及管理
　　1.新油墨的保管条件
　　油墨的粘度是随温度上升而降低、温度下降而粘度增大。有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态，发生所谓胶凝现象，若油墨出现了“胶凝”，通常需要升温到超出胶凝点5-10℃才能恢复原状。因此，在寒冷地区，冬季保管油墨要特别加以注意。
　　冬季存放油墨时，应贮存在无火源，尽量暖和一些的房间里，避免堆放在户外，如发生胶凝现象，请放入热水中待恢复到原状时再使用。如果还残留部分不能完全恢复原状的不溶物，就会成为印刷中的网眼堵塞，版面堵塞等故障的原因。为了慎重起见，用金属网过滤后再使用就能排除这些故障。
　　2.新油墨存放期间的调整使用
　　即使是新的油墨，长期存放不动，油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象，有时会使容器内壁生锈，造成印刷中的故障，为了避免这些问题的发生，必须按照入仓的编号和顺序先后来使用。
　　3.油墨的搅拌使用
　　如前所述，油墨长期存放，往往使配方中均匀混合的成份出现分层现象，或产生沉淀。因此，使用时即使是新油墨也须把油墨桶倒置匀摇，或稍搅拌后再使用。
　　4.关于剩余油墨的管理
　　由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂，因此，印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调，或由于溶剂挥发时的降温，使油墨的表面或辊筒表面极度冷却，以致空气中的水分渗入油墨中去。另外，在印刷过程中，由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因，尤其是图案面积小，用量少的油墨更容易发生变化。剩余油墨往往粘度较低，发生分离沉淀较快。因此，再使用时是必须充分搅拌，或者用1000目以上的金属网过滤后，与新油墨混合起来进行消化处理。
　　若继续存放时，必须密封，标明油墨的类别，并附上标记，放置在阴暗处。