一、未来包装设计的主流：
　　包装设计已进入了电脑化时代。传统的包装设计方法和手段已不能适应竞争激烈的商品经济时代，这是因为传统的设计方法设计速度慢，准确性差，很难适应当今商品相对过剩和竞争激烈的市场环境。如今，一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短，包装的结构、形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区，不同消费群体，需要有多种形式的包装，从创意、色彩、规格、材质到制作方法，都要有不同的要求。因此，为尽快及时地把握市场机遇，须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。例如利用电脑和各种设计软件、如电脑和各种设计软件，如色块、图案、标志等，将它们进行模块式组合。
　　包装设计者同时还必须知道相关的包装制作工艺，如何选材，如何利用现代化的包装制造设备，如印前工艺设备。印后处理设备等。
　　总之，未来的包装设计更多的是利用现有的各种包装及产品包装图案，加以取舍，进行合理组合，而不是像传统的包装设计那样，从头构思，从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。
　　而设计人员的欣赏而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。不会欣赏，再好的设备和条件也难以设计出好的包装产品。
　　二、包装工艺趋于简单化：
　　现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理。
　　包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺，包装工艺的发展是供暖助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的修饰（整饰工艺）等都经历了一个改进完善的过程。例如包装的成型工艺，包括了金属包装的成型、塑料包装的成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型，已逐渐用到了纸板包装的成型上。过去的纸板类纸盒包装压凸（凹）成型较为困难，现在已基本解决。很多不同材质的包装成型已借助于气压、冲击、湿法处理、真空技术来实现其工艺的简化与科学化。
　　塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型，使过去不能用纸包装而必须使用塑料包装的产品也用上了纸类包装。
　　包装印后处理工艺更加科学与适用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺，已逐渐被表面过胶（喷胶处理）取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳；而覆膜中的单面覆膜，易使包装制品产生翘曲变形，采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。
　　包装干燥工艺，也由过去的普通热烘转向紫外光固化，使干燥成型更加节能、快速和可靠。
　　包装的印刷工艺，也更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已采用了丝网印刷和凹印。还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。
　　三、包装机械“智能化”：
　　包装机械市场竞争激烈。它也是我国包装工业发展速度较快的门类，它和食品机械一起，已发展成为我国机械工业的十大门类之一。
　　包装机械发展总的趋势：目前包装机械的特征趋于“三高”——高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、噪间低、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、有得环保等。
　　国外包装机械发展趋势：体现了现代化先进包装机械的高新技术，特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备，其技术伴随着科技和商品经济的发展，已处于国际领先地位。
　　近些年来，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求，发展多品种、小批量的通用包装技术及设备，同时又紧跟当代高科技发展步伐，不断应用先进技术，发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有：航天工业技术（热管类）、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术（光电及化学）激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构（如锥形同步齿形带传动等）、新的光纤材料等使多种包装机械趋于智能化。
　　国内包装机械发展趋势：
　　在引进、消化、吸收的基础上，有了一定的创新，产品科技含量也在不断提高，这些包装机械产品正在向机电结合、主辅机结合、成套连线方向发展。
　　我国包装机械产品开发过程中存在一些问题。主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争，如何根据中国国情，提高产品“三化”水平，做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。在提高包装机械产品的使用性能和可靠性前提下，走向机电一体化、控制微机化。运用可靠性设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法，研制组合式、模块式等先进机械与部件（零件），提高产品的工艺水平以及“三化”水平，同时与国际质量体系相结合，大力发展与包装机械配套的各种自动检测技术与设备。另外，多功能组合包装设备也是方向。株洲工学院就此开发出了多功能远红外收缩压封包装机并投入使用。目前，我国在包装机械方面，与先进发达国家相比，某些加工工艺，某些元器件还有差距，有些关键性的材料还达不到要求，因此，这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。
　　四、包装材料的替代与更新：
　　包装质量的好坏，很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求，现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套，方可达到很好的包装效果。
　　基于环保要求，污染环境，不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发，有的已初见成效，主要有下面几大类：
　　1．以EPS快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代。很多地方由于受到塑料包装废弃物的危害，像EPS快餐盒这类用量大，难以回收和处理的塑料包装已受到了限制，国家已发文件，将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生，并被国家列人重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括 EPS工业包装衬垫。
　　2．塑料袋类包装材料正朝水溶性的无污染材料方向发展，很多城市相继禁止使用超薄塑料袋（包装）。由于消除白色污染的呼声一浪高过一浪，所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发。如复合材料中的复合塑料膜，各种表面覆膜等。一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究已取得进展，如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用，特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。例如，日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴，建立合资企业，生产可溶性塑料薄膜。
　　3、木包装正在寻求替代包装材料。由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口，限制我国产品出口，凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等问题，即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任，因此目前我国已在进行攻关，推荐用蜂窝纸板箱代替，但必须解决包装箱能承受重力和装卸强度问题。
　　4、其它新型的辅助包装材料也亟待研究。如粘合剂、表面处理剂、油墨等。我国很多纸箱包装耗纸量大、成本高、强度低，就是因为这些辅助包装材料质量性能等达不到要求的缘故。在包装印刷油墨方面，国际上已流行环保型油墨（或简称绿色油墨），我国目前也在大力发展，如株洲工学院与先科集团合作，开发出几种多功能水性油墨，已批量生产，用户用后反应很好。
　　五、包装加工一体化：
　　很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术，这方面的技术有几大类：
　　1．包装固化技术——固化与干燥能源在更新，从热转向光；
　　2．包装切割成型技术——新型切割与成型器械；
　　3．包装与加工结合技术——包装与加工相结合；
　　4．包装功能借用技术——包装功能超出包装，增值作用；
　　5．包装功能保护技术——在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分进去。
　　除上述五方面外，还有其它一些技术，如活鲜物的包装技术（对有生命的包装物进行包装）。另外，随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自粘拉伸缠绕膜的出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简且化而快捷。
　　上述最有前途的是包装加工结合技术。它解决了民多处理工艺，直接借用包装机理，实现包装加工一体化，使包装更具潜力和有效。如株洲工学院研究成功的“辣椒包装加工自成技术”就是通过包装加工使新鲜辣椒直接变为腌制产品。
　　六、包装产业须有行业依托
　　包装产业化发展，是通过技术与产品相结合在市场上增加市场占有率而实现的。
　　未来的包装产业既要有特色，更要有规模。像利乐公司就是靠特色与技术称雄于世界的。随着对环保的重视，包装的回收利用将成为包装的新型产业，会有更快的发展。
　　包装产业必须要有行业依托，以设备和技术作后盾，走集团化道路。许多由香烟厂、化妆品厂、药厂、酒厂等创办或联合创办的包装企业的产品质量和经济效益都很好，就是因为有行业作依托，并且有稳定的市场。
　　专业化和技术创新是包装产业在竞争中立于不败之地的法宝，以技术为先导的科技型包装产业，如专业的制罐包装厂、制瓶厂、制盖厂、新型包装材料厂等越发展越大，就属于这类包装产业的典型代表。