印刷压力，也叫压印力，它是印刷过程中经常使用的一个术语。整个印刷工艺过程，就是解决油墨与纸张之间的矛盾过程，要把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷
的纸张上，那就必须在图文转移过程中施加一定的压力，这种被施加的压力就称之为
印刷压力，人们常常说：“没有压力就不成其为印刷。”这句话就充分表明了印刷压
力的重要性。
 
    既然印刷压力如此重要，是不是这个压力越大越好呢？当然不是，一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品印刷质量表现出来的，压力应当是以印品具有网
点结实，图文清晰，色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加的越小越好。
 
    但绝对的理想压力，是很难有的，这是因为它随技术、经验、机型以及其它种种条件而变化，尽管如此，但印品的质量却始终是所有理想压力的唯一标准的见证。
 
     印刷压力的大小是可以调节的，其调节手段应当是：（一）辊筒中心距离调节法。通过调节两辊筒之间的中心距离，来增加或减少印刷压力，这是一种最常见的调节方法。（二）包衬厚度调节法。通过增加或减少辊筒包衬的厚度来加大或减小印刷压力，这是一种最常见和最主要的调节方法。这种方法，是在中心距没有达到规定的距离才使用的方法，一般最好不要动它。值得大家注意的是轻易地增减包衬厚度，往往会引起辊筒直径的改变，从而造成圆周速度的不等。其结果必然导致网点变形，套印不准、双影、皱纸，三角板断纸等故障。
 
     获得理想压力的必要条件应当是：（一）准确地测量和调节两辊筒之间的中心。（二）精确地计算和测量包衬的厚度。以老桑拿机为例，因为两辊筒之间塞规是4.2毫米，那么两辊筒橡皮和衬垫分别为2.1毫米，压力为零，分别加厚垫纸0.05毫米，那么就有10丝的压力，加上纸的厚度，才有较理想的压力，随着使用时间的增加，压力在逐渐减小 ，怎么会减小呢？高速运转，纸张的厚薄，时间越长引起橡皮发热拉长，紧固压力就不理想，在这种情况下，通过测量和计算来增加包衬厚度，达到理想的压力，一般一块新橡皮，要增加三次垫层才能定型。
 
     印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低，印刷压力过大所带来的弊证就是越多。当印刷压力过大时将会引起：①图文失真；②油墨局部过满，导致印品色调不协调；③纸张拉毛；④使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响领部件的工作寿命；⑤与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损；⑥印迹网点扩大，印品层次不清，使橡皮的耐印率受到影响，脱皮就是其中一种；⑦由于机器的负载过大，电路故障也多。当印刷压力过小时，将会引起：①印刷图文的转移不够完整；②网点不实，色泽灰淡；③使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。
 
    要印好报纸，就必须正确地掌握压力调节方法。