亮点之一
　　中国饮料机械业瞄准个性化
　　中国轻工业机械总公司啤酒饮料机械公司总经理蔡娥指出，我国饮料机械行业目前已具备了一定的参与国外市场激烈竞争的实力。骨干企业添置的先进加工中心、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控折弯机、高精度检测仪器等一大批先进设备，开展的关键技术与实用技术的研究与开发应用，不断完善提高的工厂计算机集成制造系统、CAD、CAPP、CAM系统的研究开发与应用等，都积极推动了企业技术改造。经过多年的努力，中国饮料机械行业已能向市场提供较为全面的饮料生产设备。
　　中国饮料机械行业从行业发展一开始就跟在国外几个强大对手后面进行。而今，这种国内市场国际化竞争的局面更加白热化。德国的克朗斯、KHS、意大利的萨西布、博高马等公司各自以其先进的技术、良好的服务、优质的产品、系列化的品种赢得了不少国内大牌饮料企业的青睐。这些对中国饮料机械制造企业构成了巨大的压力。中国饮料机械制造企业需要做的工作还很多，要想在竞争中谋求发展的话，就要不断开发新产品、新技术，就要不断提高产品质量和服务质量。把自主开发、自行设计研究作为企业发展的根本。
　　为全行业服务，中国饮料机械行业的发展有待完善。由于生产饮料的原料及品种繁多，原料成分差异较大，加工工艺各不相同，使得饮料机械的产品品种多，专用性强。纵观我国饮料机械市场，蔡总认为，我国饮料机械行业尚需解决的问题是：一、偏重于饮料灌装设备，只重视提供大型设备，不注意开发小型设备；二、我国饮料机械产品质量与服务质量还需要进一步提高；三、市场竞争缺乏规则，无序竞争现象出现。
　　中国饮料机械工业的发展方向，要尽量满足不同种类、不同层次的多样化市场需求，向用户提供能够提升品位、丰富内涵的技术装备，是当今饮料机械行业企业的目标。南京轻工业机械厂提出的产品“个性化设计”目标，代表了饮料机械行业企业的发展方向。
　　加大技术更新力度，使产品更先进，更实用，更符合卫生要求和环保要求。以PET瓶装饮料灌装生产线为例，将现有的低温灌装向常温灌装发展，可大幅度地节约能源。就灌装设备来说，目前国内饮料生产线的技术特点为低温灌装，灌装温度0℃～4℃，糖水比1∶3～1∶6，CO2含气倍数最高可达4倍以上。其优点是CO2含气倍数准确，饮料温度低，特别有利于后续灌装工序。但近年来国外已陆续推出常温灌装生产线，灌装温度15℃，其他参数与低温灌装参数相同。常温灌装对混合机特别是灌装机提出了更高要求。灌装工序最好能实现快、慢速灌装，常温灌装最大好处是节能。对于混合机，它无需将25℃水冷却至0℃左右，而对于温瓶机也无需从8℃左右将饮料加热到40℃，其节能效果非常显著。
　　包装多样化。在酿酒饮料等产品的包装过程中，多样化包装是市场经济发展对商品的要求。因此商品包装多样化是本产业产品的开发任务。同时应根据可持续发展战略，充分体现绿色包装方案。例如生产多样化成品包装的贴标机、多样化成品包装机。生产可供用户选择的塑箱、纸箱、热收缩膜等各种装箱装备。
　　广泛应用机器人技术、机电一体化技术、智能化计算机控制技术。在发达国家，这些已是十分成熟的技术，它们可使传统的机械设备变得简单可靠。在酿酒饮料等产品的包装过程中，多样化的包装是市场经济发展对商品的要求。在实现其复杂包装功能的过程中，离开机电一体化，其制造和控制几乎是不可能的。具体地说就是要在包装材料上线——拆、卸垛机和卸箱机、成品下线——装箱（纸箱和塑箱）机和码垛机、多样化成品包装的贴标机、在线检测和控制、包装材料和成品的自动检测、工况参数检测显示和自控、多样化成品包装、输送系统自动控制和监测管理、糖化和发酵自动控制系统等方面运用先进技术。推广应用CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、FMS柔性加工系统、计算机MIS系统管理下的立体仓库和物流系统、在信息集成基础上的营销服务系统、以节能和环保为前提的新型包装材料的研制开发、自动生产线监测、管理和故障诊断系统等先进技术，使我们国家的饮料机械制造业提高到一个更高的水平。
　　亮点之二
　　茶饮料带动热灌装PET瓶发展
　　PET（聚酯）饮料瓶在中国发展仅有10多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，仅为4年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器，这迅猛的势头主要得益于茶饮料迅猛发展。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的热点，在我国，2000年茶饮料产量已突破150万吨，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。
　　珠海中富工业集团公司副总经理卢焕成介绍说，PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度（78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
　　卢总认为，热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
　　一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西得乐公司和意大利西帕公司的设备。
　　二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。
　　卢总指出，以前对于果蔬饮料、茶饮料来说，为了达到较长的贮存时间，一是添加适量的防腐剂，但在倡导绿色环保食品的年代，显然是越来越不合时宜了；二是采用玻璃、金属容器来盛装这些饮料，然后采用高温蒸煮工艺来灭菌，以达到延长贮存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形设计、安全、运输等问题，金属容器的形状设计、不透明等问题，使它们的推广受到了很大限制。而PET热灌装瓶和相应的热灌装技术的出现，使上面这些问题迎刃而解，因此，PET热灌装瓶被迅速推广应用。