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镀铝层迁移和薄膜添加剂析出问题的探讨
2012-11-16 18:05:34 作者：来源：评论：0 点击：

　　复合软包装材料近年来飞速发展，由于它具有品种多样化、性能综合化的优点，因此在食品、医药、日用化工以及其他一些领域内的应用越来越广泛，所涉及的基材也涵盖包括纸张、铝箔及各种塑料薄膜等很大的范围。本文就镀铝膜及聚乙烯薄膜（CPE）在使用过程当中出现的问题作一些简单的探讨。
　　1、镀铝层迁移问题
　　镀铝膜是近几年出现的新材料，它既具有塑料薄膜的特性，又在某种程度上替代了铝箔，起到提高产品档次的作用，而且相对而言成本较低，所以，在饼干、休闲食品的包装方面应用甚广。但在生产过程中，常常会发生镀铝层转移的问题，从而导致复合膜的层简剥离强度降低，使产品性能下降，严重的甚至会影响包装内容物的质量。
　　目前使用最多的镀铝膜有CPP镀铝膜的PET镀铝膜两种，相应的复合膜结构则有OPP/CPP镀铝，PET/CPP镀铝，PET/PET铝等几种。在实际应用当中，最容易出问题的是PET复合PET镀铝。分析其中的原因，主要是作为镀铝的基材，CPP与PET在拉伸性能方面存在很大差别，PET的刚性较大，一旦与同样也有极大刚性的材料进行复合，在胶膜固化成型的过程中，由于有内聚力的存在，很容易造成对镀铝层的附着性的破坏，从而使镀铝层发生迁移。另外，胶液本身的渗透作用对其也有一定影响。对此，在复合工艺的操作当中，须注意以下几方面：
　　（1）选用合适的胶粘剂。在复合镀铝膜时，注意不要使用粘度太低的胶粘剂，因为低粘度的粘合剂分子量小，分子间的作用力较弱，分子的活性因而比较强，易于透过薄膜的镀铝层破坏其附着于基材的强度。（2）增强胶膜的柔软性。具体的方法是在配工作胶液时，减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少了胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧度和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。（3）上胶量要适当。上胶量过小，无疑会造成复合牢度较小，容易剥离；但上胶量太大的话也不好，首先是不经济，其次，涂布的胶量大，固化时间长，对镀铝层的渗透作用就强。所以应该选择一个合理的上胶量。（4）控制好张力。在镀铝放卷时，张力须控制好，勿太大。原因是镀铝膜在张力作用下会拉伸，产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动，附着力也相对减小了。（5）熟化速度。原则上应提高熟化的温度，加快熟化速度，从而使粘合剂分子快速固化，减少渗透破坏作用。
　　2、CPE薄膜中添加剂析出问题
　　这里所说的添加剂主要是指CPE薄膜生产过程中使用的润滑剂，尤其是外润滑剂，他们大多数是一些低熔点的蜡，易于析出至薄膜表面。实践表明当CPE薄膜厚度超过60μ，添加剂析出的现象会大大增加，这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增长，其内部所含添加剂的量也在相应增长，因而发生析出的可能性也增大。吴加剂的析出对复合膜有什么影响呢？最重要的就是它会产生一个阻隔层，大大地削弱了复合强度，特别是在封边位置，容易武器、离层。有些厂家在生产抽真空袋以及大米包装袋时就经常遇到这类问题。解决添加剂析出问题，在工艺上有以下几点：
　　（1）薄膜表面处理。除了薄膜生产厂家自身控制之外，用户在使用CPE薄膜之时一定要确认它的表面张力度完全达到要求。必要时，甚至要重新进行电火花处理，因为析出的蜡在电火花的高温作用下，可以挥发除掉。
　�。�2）选用合适的胶粘剂。从胶粘剂的角度讲，就是要增强胶水对添加剂析出物的包容性，将其影响降到最低程度。
　�。�3）熟化控制。与镀铝膜不同，在这里，应当尽量地在低温情况下进行熟化，以避免高温加剧析出的进行。

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