棱型flute profile：

　　有K，A，B，C，D，E，F，G，常用到的是A，B，C，E，F。当然都是UV波状的了，C瓦楞，我们出北美才用。每一种楞型都有一个压缩比系数（瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短，其缩短比值成为压缩比系数），具体为：A flute，1.59/B flute，1.36/C flute，1.50/E flute，1.27。

　　结构structure：

　　有单瓦楞single wall，双瓦楞double wall，三瓦楞triple wall等，我们常用的就是前两者，价格是A flute（3.1元/㎡）和AB flute（4.5元/㎡）。

　　瓦楞纸板介绍corrugated paperboard review：

　　是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞fluting、粘合adhesive、烘干drying、分切cutting、印刷printing、压痕score、开槽slotting、打钉stitching或粘箱joint stuck等多道工序而制成的纸质包装容器。

　　在生产瓦楞纸箱时一般采用低克重的纸作为芯纸，高克重的纸作为面纸或里纸。今后发展的主要方向是低克重、高强度、轻量化的瓦楞纸箱产品。

　　材质material：

　　面纸outer facing和里纸inner facing（使用硫酸盐法sulfate分离出）为175g/㎡国产A级牛皮挂面箱板纸，瓦楞纸medium（使用半化学法semi-chemical分离出）使用125g/㎡高强荣成芯。

　　厂商supplier：

　　我们有两家供应商，都是比较大型的台资企业，也都是二级厂（纸品厂按其产品分为一、二、三级）。

　　一级厂Paper Mill：生产卷筒原纸ROLL PAPER，比如玖龙、理文、鸿运，芬欧汇川等；

　　二级厂Corrugator Plant：向一级厂购买卷筒纸，自己上瓦楞生产线制成纸板，同时，自己也做纸箱生意。

　　三级厂Sheet Plant：这种厂很多，起家也不要太多的成本，有印刷开槽水印机和平轧机就差不多可以做了，自己没有瓦楞生产线（据说宽幅2.1米的要2000多万），只好向二级厂直接购买纸板（已完成高度罢线），自己上机水印（water-based printing，environmentally-friendly）（之前一直叫苯胺印刷，现在油墨改成水性的，比较环保），打钉或胶粘即可。

　　尺寸dimension：

　　有内部尺寸inner dimension，制造尺寸blanking dimension和外部尺寸outer dimension之分。

　　一般，他们相互之间长宽都差一个纸板后，高度差两个纸板后，建议高度多放些。和新供应商谈判时，一定要澄清尺寸表示方式，否则可能你指的是内部尺寸，而纸箱厂按外部尺寸去做了，这样就做小了很多。

　　设计纸箱尺寸时请参考以下，我指的是普通开槽箱（RSC/A-1/0201）：

　　长：宽：高=1：1：1时，最浪费材料；

　　长：宽：高=2：1：2时，最节费材料；

　　长：宽＝1.414：1时，纸箱抗压强度最大；

　　长：高＝1.618：1时，纸箱看起来最美观；

　　并且，长：宽＜2.5，0.15＜高：宽＜2

　　印刷方式printing method：

　　瓦楞纸箱所采取的印刷方式一般有如下三种：

　　#1．预印（preprint）

　　包括柔印预印flexo preprint和凹印预印gravure preprint，就是借助卷筒纸（roll） web feed印刷，这种印刷的套印精度registration accuracy很高，加网线数可以达到150线/inch。

　　一般向蒙牛，伊利，光明，农夫山泉这样用量大的才会使用此印刷方式，因为这样效率特别高， 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活（long run-length）起定量要求很大。

　　卷筒面张印刷过后，再复卷，上瓦楞生产线，经单瓦机或双瓦机制成所需纸板，再模切，压痕，开槽，打孔，打钉或涂胶成型.

　　#2．平/胶印/柯式（lithography，offset）：

　　先印刷单张面纸，与预印不同的是， 预印是卷筒纸web feed印刷面张，而它是单张纸sheet feed印刷，印刷后不要上瓦楞生产线，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可。这种对于销售包装用的纸箱，很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话，一般使用下面一种方式进行印刷。

　　#3．后印（post print）：

　　这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷成本低、灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小就会产生搓板、太大、塌楞。

　　强度strength：

　　内行人都知道，纸箱所涉及到的物理性能有如下：

　　定量（纸张克重）basis weight，纸板厚度caliper，含水量moisture content，边压强度Edge Crush Test（ECT），耐破度（Bursting strength，mullen test），纸箱抗压强度（top-to- bottom Box Compression Test）（BCT），戳穿强度puncture strength，钉/粘合强度（pin/adhesive strength）等，其中最重要的是边压强度（与纸箱抗压强度BCT成正比，详请参考马基公式Mckee formula）与耐破度。

　　说到这里，我想多说一点，在UFC rule #41（美国铁路第41号规范）里提到出口纸箱印刷的保证章（CERTIFICATE OF BOX MANUFACTURER，BMC）上的边压强度和耐破度由纸箱的毛重gross weight与纸箱大小所决定。

　　为什么有一种BMC上要印刷出纸箱的耐破强度呢？到底意义何在？对纸箱而言，最实用的就是ECT（边压强度），因为边压强度和纸箱的抗压能力以及堆码层数都成正比。耐破度没有太大的意义，印刷耐破度保证章，只是商家想降低索赔风险罢了。

　　比如说：面纸使用125g/㎡的俄卡，而瓦楞纸和里纸使用125g/㎡的国产B级瓦楞，这样测试出来的耐破度可能会大于我们一般用纸的数值，但是边压强度会很差，纸板的挺度差。

　　柔性版后印印版要求flexo printing plate requirement：

　　以前对于纸箱印刷要求很低的，都是使用雕刻橡皮版rubber plate，现在由于对纸箱的印刷要求越来越高，很多厂商都改用感光树脂版photopolymer plate。加速发展柔性版多色网点印刷，实现纸箱包装美观化的趋势势在必行。

　　液态感光树脂板上可以晒不同的肖式硬度（35-50 shore），从而能更有效印刷图文并茂的图面，但目前在国内还是主要使用固体感光树脂板（制版过程中使用的四氯乙烯，不可降解，污染环境，含有致癌剂）。在国内，一般的纸箱厂还没有专门的印前制版部，现在的模式大都是“集中制版，分散制箱”。

　　晒感光树脂板用的菲林一定要是阴/负片（Negative film）。而胶印PS版用的胶片阴片negative或阳片postive都可以，只要使用匹配的PS版材就可以了。

　　有个误区，在我们这里还有人叫阳（阴）图型PS版，这样称呼是错误的，应该叫阳（阴）片型PS版（见光分解/固化），PS版材的不同是由于所适用的晒制菲林形式不同，无论是阴片negative还是阳片postive菲林，晒出来的PS版都是一样的，都是阳图的，都有图文稍稍突起的。

　　堆码stacking pattern：

　　瓦楞纸箱各部位受力分布以四角受力最大，中央部分最小。

　　一般来说，交互式堆码interlocking pattern （又称为“钩丁”或“错落”）比重复式堆码column stacking的耐压强度下降多45%，其下降比例颇为惊人，但交互式堆码的最大优点是能堆高而不至于动摇，而采取重复式堆码虽然对纸箱的耐压强度影响不大，但堆高后不稳定、易动摇。建议采用折衷方式：下面的3/4采用重复式堆码，上面的1/4采用交互式堆码。

　　模切方式 die cutter：

　　#1．圆压圆模切机rotary die cutter

　　#2．圆压平模切机flat-bed die cutter

　　#3．平压平模切机platen die cutter（完）