润版液的印刷平衡主要包括润版液与油墨在印刷状态下（运动的状态）的平衡，与印版在工作状态下的平衡和与纸张在印刷作用下的平衡三个方面。这次我们来看看润版液与纸张的平衡。

　　平版印刷过程中，润版液经过印版、橡皮布的转移后，必定有一定份量的润版液转移到纸张上。纸张吸收润版液后就会产生伸缩变形，影响套印的质量。因此，我们在认识它们的平衡问题时，首先应该明确下面几个关系：

　　1)纸张的变形与含水量的关系

　　纸张是由天然植物纤维交织成的薄层材料，植物纤维包括纤维素、半纤维素、木质素等成份。由于纸张的特殊结构，纸张不仅在同纸张接触时能够吸水，而且具有从潮湿的空气中吸湿的能力和向干燥的空气中脱湿的能力。

　　一根干燥的纤维完全润湿后，直径增加量约为30%，长度的增加量约为1%～2%。由于纸张纤维吸水后，直径和长度的增加量有这样的差别，所以这种变形必会因纸张纤维方向不同而在长度和宽度上有所不同。在印刷过程中，印版或橡皮布沿滚筒轴面的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向即印刷方向的图文尺寸却可以通过在印版或橡皮布下面加垫纸来调整，所以印刷中常把纸张的宽边和印刷方向取作平行，即采用纵丝缕纸张来印刷，而又不影响纸张的印刷性能。

　　2)润版液的酸性与纸张的关系

　　纸张一般是呈弱酸性的，少数涂料纸(如铜版纸)是呈弱碱性的，润版液与纸张的关系主要是润版液的酸性对纸张的影响。当润版液酸性过强时，纸张表面涂料和填充料有些成份会渗出悬浮在润版液中，有的堆积在橡皮布表面，这种现象不但造成印刷起脏、橡皮布堆脏，同时对纸张组织结构和印刷的吸墨性、油墨干燥性都会带来负面影响。润版液酸性过强带来的弊病对酸性纸和碱性纸的影响是相差无几的。当润版液酸性过弱时，相比之下对纸张的影响就小得多。

　　3)润版液用量大小与纸张的关系

　　润版液用量的大小直接改变纸张含水量的多少，进而影响到纸张的伸缩程度和产品套印的准确程度。

　　如果润版液用量过大，容易改变纸张表面的吸墨性能，纸张表面涂料和粘合剂也会受到影响，由此导致纸张出现掉毛、掉粉现象，延缓油墨的干燥时间。另外，纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量。

　　若润版液用量过小，虽然不会给纸张带来明显的影响，但是纸面会出现脏污，阶调层次模糊等弊病。

　　胶印纸张性能中抗水性是比较重要的一项技术指标，纸张品种不同则其吸水性能也不同。从纸张表面平滑度来比较，平滑度大则吸水性小，平滑度小则吸水性大，铜版纸表面比胶版纸表面平滑，吸水性比胶版纸小；从纸张表面施胶度来比较，施胶度大则吸水性小，施胶度小则吸水性大，胶版纸施胶度比招贴纸和书写纸要大，吸水性比招贴纸和书写纸都小；从纸张结构来比较，结构紧密的纸张吸水性小，结构松疏的纸张吸水性大。

　　在胶印生产过程中，表现最明显的问题是润版液与油墨和印版的关系，润版液的使用量是以油墨和印版的需要量来确定的，并非以纸张的含水量来确定。为了尽可能的做到纸张含量不超过允许量，在满足油墨和印版需要量的同时，力求使润版液与纸张达到平衡。

　　润版液的综合管理:

　　（1）每天用pH试纸或pH计对水箱内的润版液进行多次检测。每月对pH传感器进行一次检查，确认其是否发生偏差，并做相应调整。

　　（2）润版液的温度控制。水箱内的温度应为8～10℃，水槽内的润版液温度为12～15℃。

　　（3）日常印刷中，pH值以4.8～5.3为宜橡胶制品，对于金、银墨等特种油墨，pH值以6.0～7.0为宜。

　　（4）如果使用异丙醇（IPA），纯度要在99.9%以上，且加入量不得超过5%，超量时操作人员要采取预防有机溶剂中毒的措施。

（5）由于润版液中会混入大量的喷粉、纸粉、油墨和清洗液等杂物，使水质发生变化，所以每