机械打样是使用打样机，在与印刷条件相同的条件下，把印版上的图文油墨转移到承印物上，印取小批量样张的方法。这种打样的方法完全模拟了印刷方法，是以压力原理实现图文油墨的转移，能够比较准确的反映出印版与印刷过程中的性能特征，样张与印刷品比较一致。
　　
　　机械打样的工作原理
　　
　　它包括工作行程和辅助行程两个过程。
　　
　　工作行程时指滚筒自左向右的运动过程，首先是着墨棍向版面传墨，橡皮滚筒随之滚过版面，把版面上的图文油墨转移到橡皮布上，接着着水棍再向版面供水，防止印版上脏，当滚筒架继续向右运行经过纸台时便把橡皮布上转移的油墨转印到纸张上面。当滚筒架回到右端点时既是完成了一个工作循环过程，在次循环过程中着水棍和着墨辊再经过纸台时始终是抬起的。
　　
　　辅助行程是指滚筒架自右向左（从操作侧看）的运动过程。运行之前滚筒架在机架的右端点，着水棍保持足够的水分，由供墨棍向着墨辊补充油墨后便向左运行。在经过版台时着水棍和着墨辊依次向版台上的印版输水输墨，最后到达左端点由供水棍向着水棍补充润版液，在此行程中橡皮滚筒始终时抬起的，直到左端点时才落下。
　　
　　打样工艺过程
　　
　　平版打样工艺过程为：上版→润版输墨→给纸套印→色洗墨与后处理。
　　
　　一、上版
　　
　　上版是指把印版装夹到打样机的印版平台上的作业过程，一般包括以下三步：
　　
　　1、印版检查
　　
　　为了避免质量不合格的印版上打样机，造成不必要的返工和浪费材料，在上版之前必须按照生产工艺单和打样要求对印版质量进行认真的检查，其内容主要包括：检查印版名称，数量及色别与工艺单是否一致，色数是否齐全；检查印版质量、咬口尺寸及图文方向等是否满足打样要求；判断印版颜色；测量印版厚度。
　　
　　2、装版定位
　　
　　打样时印版装夹定位的基本方法是：先提起版夹手柄，使版夹扣盖咬牙张开，然后将印版正面朝上，咬口边插入咬牙内，并在来去方向上居中摆正，最后放下版夹手柄使咬牙闭合夹版。
　　
　　有定位孔、销的打样机在装版是可将定位销插在印版与版夹的定位孔内进行定位，提高装版定位速度与准确性。没有定位销的打样机装版时可依版台边或机架作为定位基准，分别测量、标注出印版图文的位置，以此作为多色版定位预定基准。
　　
　　双色打样机二色版的装夹定位是依一色版为基准，通过定位目镜的十字线调节二色版位进行套准，移动二色版方法有手工直接移动印版和使用专用扳手改变版夹位置移动印版两种。
　　
　　印版套夹定位要点及注意事项：
　　
　　（1）印版咬口方向辨认，装置正确。
　　
　　（2）印版平整，四个边角无翘起现象，防止压伤橡皮布。
　　
　　（3）印版装夹后，可在版台上擦少许水，排去印版与版台之间的空气层，使印版与版台紧密地吸附粘合为一整体，增强其稳定性。
　　
　　（4）一色版在一般情况下，不要靠紧版夹，以便给后色版的装夹和纸张定位套印留有一定的调节余地。
　　
　　3、版面清洗
　　
　　版面清洗是指以便装夹定位定位之后对版面进行擦洗处理的过程，又简称开版。其目的主要是提高版面的活性，增强空白部位的吸水性和图文部分的着墨性。擦洗的方法是先用湿布擦去版面上的保护胶膜，然后用汽油吸取版面上的图文油墨，若版面还残留又洗不掉的脏点时，可采用除脏剂溶解去除。
　　
　　二、润版输墨
　　
　　1、润版
　　
　　平版打样时，必须在版面着墨之前先进行润版，使印版的空白部位均匀吸附上一层润版液，并在打样过程中使版面始终保持这种润湿状态，防止出现吸墨上脏现象。
　　
　　（1）润版方式
　　
　　打样润版方式有输水装置自动润版、手工擦水润版、低温版台冷凝润版三种。打样时可根据具体情况灵活应用，一般情况下以打样技输水装置自动润版为主，手工擦水润版为辅，低温版台冷凝润版稳定润版状态，减少润版液的挥发。
　　
　　开始润版时，可采用输水装置多次滚水和手工圈擦等方法，加快润版速度，提高版面润湿的匀度。
　　
　　（2）润版水量大小的检验
　　
　　检验版面水量大小的方法主要有视觉观察法和仪器检测法两种。视觉观察法是操作人员通过观察版面反射光亮的强弱来判断版面水量的大小，版面的反射光较强，光泽度较大，表明版面水量较大；相反版面的反射光较弱，光泽度较小，版面发暗时，表明水量较小。观察法简便易行，但准确性较差，受观察角度、版面砂目的粗细程度及版面图文面积大小等因素的影响较大，对检验人员的经验、技术要求较高。
　　
　　一般情况下以把面发暗，没有明显反射光与水印，以版不起脏为标准控制用水量的大小。
　　
　　仪器检测法是检测版面上的反射光量，并将此反射光量转换为水膜厚度值。这种检测法准确度较高，但是监测仪器较贵，在目前还极少采用。
　　
　　
　　（3）影响润版水量大小的因素
　　
　　影响版面水量大小的因素有以下几点：
　　
　　①打样温度，打样温度高时，用水量大。
　　
　　②版面砂目细度。版面砂目粗时用水量大。
　　
　　③墨层厚度。当墨层较厚时宜增大水量。
　　
　　④油墨性能。当油墨易乳化时需减少水量。
　　
　　⑤润版液性能。当润版液的表面张力较小时宜减少水量。
　　
　　2、输墨
　　
　　（1）输墨过程
　　
　　输墨作业包括加墨、匀墨和着墨三步。加墨即用墨刀把调配好的油墨添加到供墨装置的匀墨棍上，为保证加墨量均匀适当和快速匀墨，可采用加一行墨，把墨棍转过一个角度，再加一行墨，再转过一个角度的加墨方式。加墨后启动供墨装置转动匀墨，匀墨过程一般为3min～4min，开始阶段可采用较高速度，待油墨均匀摊布在墨棍上后换用低速，以避免油墨在墨棍上干燥固着。匀墨后即可开启滚筒架，在版面均匀着水的状态下，通过着墨棍向版面滚墨。刚开始时版面的吸墨性较差，可反复滚压4～5次，直至版面着墨均匀。在着墨过程中，可用湿布均匀地擦搓版面，利用润湿及摩擦作用，清洗掉空白部位的墨脏，同时促使图文部位快速、均匀地着墨。
　　
　　（2）输墨控制
　　
　　输墨控制主要是指输墨区域和输墨量大小控制两个方面。打样时版面图文有大有小，当图文尺寸较小时，若以还采用正常的整个版面输墨方式，一是会造成油墨浪费，二是容易产生油墨乳化及版面上脏现象。因此要求采取适当方法进行输墨区域控制，在来去方向上一般按照图文宽度控制墨棍上的加墨长度，在前后方向上按照图文高度调节着墨活动导轨位置，使着墨棍仅在图文部分合压滚墨。
　　
　　输墨量大小的控制方法有两种，一是改变向供墨棍加墨时的加墨量；二是改变着墨次数。打样时有单着墨和双着墨两种输墨方式，其中双着墨及墨棍在往返过程中均与版面接触，这样既能提高输墨的匀度，又能增大输墨的厚度。
　　
　　控制输墨量大小的标准是：样张墨色均匀、实地密度及网点增大值在允许范围内，墨棍上没有堆墨拉丝现象，水墨达到平衡状态。
　　
　　
　　三、给纸套印
　　
　　给纸套印即向纸台输纸定位，并通过橡皮滚筒的压印，将印版上的图文油墨转移到纸张上的作业过程。
　　
　　1、输纸定位
　　
　　目前使用的平台是式平版打样机多属半自动打样机。打样时大多采用手工给纸、收纸、咬纸牙咬纸固定的输纸方式。
　　
　　2、合压转印
　　
　　合压转印是通过橡皮滚筒与打样平台的合压接触，将印版上的图文油墨转印到纸张上的过程，它一般包括试印和正印两个步骤。
　　
　　四、换色洗墨与后处理
　　
　　在彩色打样过程中，每色印完之后都要进行换色洗墨，先将打过的印版卸下，换上后色印版，然后依次清洗墨辊、橡皮布和压印平台等，为后色打样做好准备工作。
　　
　　1、印版的清洗与保护。
　　
　　2、清洗墨辊。
　　
　　3、清洗橡皮布。
　　
　　4、清洗压印平台。