一、包装制品加工机械及包装容器加工机械
    1．多层宽幅高强度瓦楞纸板、纸箱设备。提高连续完成瓦楞纸板生产、模切、压痕、印刷、制箱生产线的自动化、智能化控制水平。重点发展成套设备，发展2000mm以上的宽幅，5层、7层、9层及高强度瓦楞纸板生产设备和压痕、模切、制箱、印刷（包括彩印）成套设备，以及具有防潮、印刷、制箱等多功能的设备。
    2．纸浆模制成型机械。增加纸浆模制机械产品品种，适应生产不同厚度规格和包装作用的纸浆模制包装产品。
    3．金属罐包装容器加工设备。钢质三片罐生产线微机集中控制及变频技术。钢制二片罐成型设备的开发。发展高速焊机、复合罐、异形罐、喷雾罐等各种制罐成套设备以配套的缩颈、压盖及印字等设备。
    4．塑料中空容器加工设备及模具设计制造技术。发展高效节能挤出头及壁厚控制系统，发展PET瓶制瓶系统。
    5．玻璃瓶制瓶机。发展10组和12组双滴微机控制成型设备，发展轻量瓶生产技术。
    二、直接包装机械
    1．啤酒、饮料成套设备。重点发展5万t/年以上的中小型啤酒、饮料灌装设备，适当发展10万t/年以上大型啤酒、饮料灌装成套设备，要适应饲料行业“集中生产分用灌装”的发展方向，开发现场调配技术装备（包括装箱、卸箱、杀菌、贴标、原位清洗等），发展高速度、低损耗、计量精确、自动检测等多功能、全自动大型化设备，使灌装、压盖、贴标的生产效率协调一致，提高啤酒、饲料灌装的整体技术水平。
    2．真空、换气包装设备及装置。重点发展适于袋容量较大（1－10kg）的连续式真空包装设备，将多种气体按比例充入袋内的高效换气包装设备，以及与多功能包装机械配套的真空、换气装置。
    3．无菌包装设备。发展液体、半流体食品的无菌包装系统及其配套设备，包括用于较小窗口的一次性包装产品，以及分装用的较大型中间产品。发展无菌灌装系统，无菌包装用的纸盒、塑杯、罐成型设备，无菌袋式大包装设备。
    4．制袋成型——充填——封口设备。发展适用于不同状态物料、不同包装重量的系列产品，解决产品的适应性、配套性以及可靠性，并向多功能、自动化、高速度发展，开发高水平粉料自动包装机，以满足诸如奶粉、洗衣粉等各种粉料的自动包装要求，重点解决奶粉、洗衣粉、淀粉以及成品粮等物品的包装。发展电子秤计量，使其成为既可独立用于包装又可与各种容器成型——充填——封口设备配套的多功能设备，提高粉料、粒料的计量充填精度和速度。研制计算机控制的组合式称量机，以满足不规则物料称重对高速、高精度计量的要求。
    5．多功能包装机械。开发集容器（盒、袋、杯）成型——充填——封口和真空及无菌技术为一体的多功能包装机械。
    6．裹包、封口机械。包括收缩、拉伸、扭结、折叠、缠绕、裹包机械及高频热合，脉冲、电磁感应、激光、冷封封口、超声波及热空气封口机及辅助配套设备。除塑料薄膜裹包设备外，要注意开发、发展拆叠纸包裹设备，大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能和应用面。
    7．捆扎机械。发展多种形式的捆扎机械，推动我国果蔬、日用百货及工业材料包装的自动化水平。
    三、包装装潢印刷机械
    1．巩固发展平印，压缩凸印。适度增加柔性版印刷、凹版印刷、丝网印刷，鼓励开发各种形式防伪印刷、条形码印刷。
    2．加大柔性版印刷设备与技术方面的投入。使柔性版印刷质量接近平版胶印和凹印水平，使平版印刷、柔性版印刷和凹版印刷这三大印刷方式的结构在宏观上逐步趋于合理。
    3．研制开发柔性版印刷设备与器材。着眼于国际先进水平，开发卫星式柔性版印刷机械型；柔性版印刷与印后加工（如上光、烫金、模切、压痕等）相结合的联机生产线；柔性版印刷与胶印、丝网印刷等组合机组，并采用计算机控制技术。网纹辊应开发激光雕刻的陶瓷辊，网纹辊的着墨孔应开发多种几何形状，以适应承印各种材料的需要。版材应向大幅面、多品种、多规格的方向发展，要使版材的平整度、分辨率达到先进水平。油墨要向水性以及紫外线固化油墨（UV油墨）方向发展。
    四、包装机械基础技术
    1．机电一体化技术。提高包装机械的自动化程度及运行可靠性和稳定性。
    2．微机应用技术。将微机控制、检测、补偿、调整、显示等项技术应用于包装机械。提高包装机械运行的可靠性和智能化程度。
    3．热管技术。提高包装机械封口的质量、可靠性及对材料的适应性，节约能源。
    4．基础配套技术。配套的电气元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电器控制元件。开发各种在线或离线的检测设备，如异物检测、重量复核、金属检测、真空度检测等设备。
    5．设计技术。提高包装机械优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、工业造型设计的水平。
    6．模块化技术。采用模块化设计技术、提高包装生产线及生产系统的操作水平。
    7．制造技术。提高包装机械在材料选择及应用，加工装备与工艺技术、材料表面处理、质量检验等方面的水平，大力推广应用CAD/CAM技术。