核心提示：对纸箱的防潮，重要的是要注重从生产源头上进行有效的控制，通过原材料和生产工艺技术的把关，来提高啤酒纸箱的防潮性能，这是生产工艺值得重视的环节。箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。

    啤酒纸箱的基材是原纸，原纸包括瓦楞纸、箱板纸、白纸板等，它们对水分十分敏感，在环境潮湿的情况下最容易产生吸潮现象。若啤酒纸箱一旦受潮以后，其强度将大幅度下降，影响产品的正常流通和包装质量，对此可采用机器烘、太阳晒和风吹的办法去潮。当然对纸箱的防潮，重要的是要注重从生产源头上进行有效的控制，通过原材料和生产工艺技术的把关，来提高啤酒纸箱的防潮性能，这是生产工艺值得重视的环节。

　　原纸质量对纸箱防潮性能影响的正确认识

　　箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维组织就显得疏松，就容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位为≥60S。入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高档的啤酒包装最好要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。
　　白板纸技术指标与防潮性能的关系及其合理使用的原则

　　通常预印啤酒纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的最外层，因而也最容易接触到外界的空气水分，所以，白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围，甚至还可要求高于国家标准，以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。

　　按照国家标准GBT10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据产品的质量档次不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。按照笔者的质量控制体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般；销售、使用周期较短；产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的；纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高；销售、使用周期较长；产品销售、使用的环境湿度相对比较高的；印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。

　　通过印后加工工艺控制来提高预印啤酒纸箱的防潮性能

　　上面提到啤酒纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果最好，但是，生产成本较高，增加包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。

　　做好原纸的正确保管

　　生产工艺和理论分析都表明，原纸的质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响比较突出的因素，做好原纸的质量控制和正确保管就显得尤为重要。做好原纸的正确保管，也是确保产品质量稳定的不可忽略的环节。相对而言，原纸的标准值并非都是恒定不变的，在多次的检测实验中，我们发现有的原纸，在库存一段时间后，有的质量指标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的关系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常敏感。当原纸受潮以后，水分将明显增加。所以，做好原纸的库存和保管环节十分重要，从防潮的角度考虑，原纸堆放时，应用木板架垫高，与地面间距应大于25cm，并且不宜靠墙壁太近，间距不小于40cm。因此，堆存原纸的地方必须保持清洁干燥，通风良好，切不可把原纸盲目堆放在阴湿的地方。储存原纸的库房温度宜控制在20℃～25℃之间，环境相对湿度最好能掌握60%左右。原纸使用时应该注意先进先用，若原纸的含水率过高时，可放置时间长一点后再投入使用，这样有利于水分的散失，提高纸板的加工质量。

　　预印啤酒纸箱面纸的上光工艺

　　上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样就是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的防水性、耐磨性，才能起到护印品表面的作用。