保护胶

保护胶与制版品质的关系

印版的印刷图文部分具有亲油拒水的特点；相反，非图文部分却是亲水拒油，因此印版制版品质会直接影响到胶印产品质量，在阳图PS版的空白部分是金属氧化物Al2O3及其结晶水，属高能表面（0.7J/㎡），在印刷时能够被润版液很好的润湿，平时易与空气中的O2，N2，CO2等反应，易生成氧化点，使表面能下降，润湿性变差，并吸附杂质、油污等，印刷时难于清洁而引起上脏。因此，需要对空白部分进行保护，利用胶水的成膜性质（高分子化合物的低能表面），把版面与空气隔绝，并防止版面划伤，避光保存，保证空白部分本身的亲水性并赋予空白部分更优良的亲水性能。

保护胶组成及作用

1.保护胶过浓
①印刷上机时，着墨性不好
图三为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过浓时上机着墨状态。
保护胶过浓，造成涂胶后版材上胶层过厚，上机时容易造成印刷中版材着墨不良的故障。
对策：稀释到标准胶液浓度；同时在上机前要用水揩版。
②印刷上机前，容易发生龟裂
图四A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过浓时的上机着墨状况。
保护胶过浓时，造成龟裂现象(如图四C所示)。图中的黑色波浪线就是龟裂，此处空白地方就会
发生氧化，直接导致上机印刷上脏。
对策：用洁版膏处理后可正常印刷。
2.保护胶过稀
①印刷上机前，容易蹭擦损伤版面。
图五A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过稀时上机着墨状态。
这种情况在制版时经常发生，在制版时要引起注意，同时操作人员在取版时一定要留意，防止划伤。
对策：在两版之间加入垫纸，调整胶液浓度，避免版面蹭擦。我们制版人员可以将新买的版材中的垫纸很好的再利用。
②刷上机前，斑点状起脏。
图六A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过稀时上机着墨状态。很显然，在上机前已经被氧化了，由于没有很好地保护版面，斑点状起脏。
对策：调整胶液浓度，用洁版膏处理后正常印刷。
3.胶层未干时重叠存放致使胶层或感光层剥落，如图七。
保护胶干燥后
对策：涂胶后要吹干再叠放。
4.停机上脏
原因是由于印刷中途停机后，版面不涂保护胶，并且停机时间过长，使PS版表面被氧化，产生污物所引起的。
对策：停机后涂保护胶，用洁版膏揩版后，再印刷。
5.保护胶干燥温度过高
保护胶正常时上机着墨的状态胶干燥温度过高时上机着墨的状态
对策：降低干燥温度，应控制在70 ℃以下。我们实际的温度控制为65℃左右，不要超过70℃，否则造成保护胶发生固化反应。

保护胶的使用方法

手工涂胶：使用胶原液与水按1：1稀释使用。将适量的胶（1㎡约45ml）倒在版面上，再使用纤维素海绵将之涂匀，用干布将多余的胶擦除后，进行干燥处理。
机器涂胶：使用胶原液与水按1：3稀释使用，烘干温度应控制在70℃以下，一般在60℃～65℃。
注意：无补充构造的涂胶机，应每三天更换一次胶。有补充构造的涂胶机，应每个星期更换一次胶。保护胶的浓度越低，印刷时的着墨性越好，但容易碰伤、上脏。反之，保护胶的浓度过高，则容易造成着墨不良。

保护胶在使用管理上的注意事项

■保护胶浓度正常时，保护胶的PH值呈弱酸性。
■显影液发生逆流，造成PH值突然上升。
■水发生逆流，反映出比重、电导率下降，PH值增大。

防止保护胶浓缩：由于保护胶中水分易挥发，会使胶液浓度变大，所以应及时稀释或更换保护胶。
使用变质的保护胶，很难在印刷时去除，并且降低感光层在PS版上的附着，掉版，严重时氧化层脱落。对大图文大实地的版面上胶，可适当降低保护胶浓度。
保护胶未干时，不要用手触摸印刷面积中的版面，以防止在印刷品上印出手指印，保护胶对人体有伤害，使用时要注意安全，不要让保护胶触及皮肤、衣物，不能溅入眼内。