印刷产品的质量与纸张的性质有着千丝万缕的关系。因此，在印刷操作中，对纸张的要求会随着印刷品性质、质量要求的不同而存在着差异。不同的纸张由于其物理、化学性质不同，对各种印刷工艺的适应性能也不一样。

　　纸张的吸墨性

　　在印刷过程中，油墨的转移是依靠压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的。当纸张受到印刷压力后，交织纤维间隙压缩；当压力消失后，纸张表面由于弹性的作用向原状恢复，同时吸附油墨，这就是形成印迹的简单过程。

　　纸张的吸墨性是纤维性质的表现，是纤维间的交织状况、填料与胶料的性质和含量等因素的反映，其本质是纤维间的孔隙对油墨连结料的毛细管吸附作用。纸张对油墨的吸收与印刷机器的压力、压印时间的长短、油墨的黏度以及纸张本身的结构有关。笔者认为，含木质素多的纸张吸墨性大。如新闻纸用填料、胶料少，吸墨性良好，压力容易调整，可以适当减轻压力，从而可增加印版的耐印率。但如果纸张过于松弛，纤维间隙过大，当油墨黏度较大时，会产生“拉毛”现象；如油墨黏度较小时，会使连结料迅速渗透到纸张纤维里，而产生“透印”现象。因此，需要适当调整油墨黏性，避免油墨中连结料渗透后，表面油墨脱落，使产品失去光泽，影响印刷质量。

　　纸张的平滑度

　　纸张的平滑度是一项重要指标，是纸张表面均匀、平整光滑的一种综合特性。有些纸张表面比较粗糙，平滑度差，不仅正反面不一致，而且同一面以至一张纸的同一面也不一致，从而影响版面墨色的一致性。纸张的平滑度对印刷影响大，对网点的再现、网点是否扩大有关。对于同一种纸张来讲，平滑度好的纸张，要求印刷压力小一些；平滑度较差的纸张，为了满足笔锋、图文、网点的要求，需要增加印刷压力。因此，平滑度较差的纸张，墨色较难掌握，压力增大会影响印版的耐印率。

　　表面比较平滑的纸张印出的产品清晰醒目，这是因为平滑度高的纸张压印时能很好地与印版接触，使印版上的油墨层均匀转移到纸面上。反之，平滑度差的纸张凹凸不平，不均匀，在其它条件不变(印刷压力与油墨)的情况下，在压印时纸张表面与印版表面接触不均匀，使油墨层转移受影响。

      纸张的弹性与塑性

　　纸张的弹性是指纸张在印刷压力消失后所能恢复的程度。纸张的塑性是指在印刷压力作用下所产生的变形程度。纸张的弹性影响吸墨性能；纸张具有良好的塑性，能保证印版更好地接触纸张而获得墨色饱满的印迹。所以说，纸张的弹性大小直接影响到印刷压力和供墨量的大小。不同的纸张，其弹、塑性也不相同。应根据纸张的不同性质，施以不同的操作。弹性稍大的纸张印刷压力宜大些，供墨量可小些；反之，弹性小的纸张印刷压力宜小些，供墨量可增大些。在操作过程中，要本着不影响质量的前提下，采取不过分增大压力的原则，以利于提高印版的耐印率。

　　纸张的裁切

　　纸张的裁切是印刷工艺过程中的第一个重要环节，对半成品和加工后的印刷质量都有一定影响。因此，提高切纸质量是印刷技术的重要课题之一。

　　切纸机有机械、液压、电脑程控等类型，老型号的进口电脑切纸机系统陈旧、故障多，给裁切带来很大不便。普通切纸机精度差、效率低、废品率高，大大影响产品质量。现在经改装或新型的裁切纸机(SWD)采用电脑、数字显示、投影屏全系列技术，安全性能好、操作方便、精度高，是解决问题的好办法。

　　切纸机切出的纸张，四角都应是直角；每叠纸张的尺寸上下一致，不歪不斜，直线度高，切纸的误差最好不超过0．1mm；切口应光洁整齐，避免出现破口、条子、道子、起毛等现象；下层的纸张应切到家，不脏、不破。此外，对不同用途的纸张和林料的裁切，也有具体的要求和规定的误差。

　　操作切纸机应注意以下事项：上、下班时，应检查机器、电机、刀口、开关、刹车等部位，特别要注意压杆下面是否有油污，纸台上是否潮湿有铁锈，是否有钉头等。切纸前应认真仔细看清作业单，弄清印刷半成品的规矩面，按规矩尺寸；数量检查准确。不是同一类印件的纸张、成品应分开堆放，以免搞乱了。对纸张的正反、横竖丝缕也应分别堆放。按照规定尺寸开料，不能大小不一或者出现歪斜。切好的纸料应分开堆放，纸上必须标明印件名称或印单编号。