任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

　　1.光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

　　2.色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

　　3.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

　　4.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。

　　通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown)，可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

　　待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。
　3.污秽：污秽的物品包括两个方面，一是油污，二是设备运行过程中与空气中的杂物或堆积的杂物与水份结合形成的污秽。初期的污秽一般不会对设备造成较大的影响，但长期的积累容易使设备局部造成损坏，如显示器上的污秽班点。

　　4.原料附着：原料附着表现在显影机和打样机方面比较严重，它是显影机在显影过程中，菲林表面物质与显影液化学反应后形成的，很容易附着在各胶辊间。打样油墨如果清洗不当也极容易粘附在墨辊及橡胶滚筒上，所以保持经常性清洗是解决原料附着的好办法。

　　5.磨损：磨损大多数发生在机械经常活动的部位，如各类制版设备轴承以及活动的丝杆卡子等，减少磨损最有效的办法是多加油。

　　6.振动：振动不仅会造成设备的本身故障，还可能使产品的质量出现问题，在有效保证设备安装正确后，还要经常性检测其稳定性及水平。

　　7.松动：松动的原因大多数是由外界原因造成的，如设备的振动等，在日常保养过程中要注意检测各螺丝的松紧和固定。

　　8.泄漏：是指印前设备的配件内部由于老化或受撞击后，造成保护液外漏，使元件温度升高烧坏，如SCREENP-641-FW拷贝机灯内的循环冷却水。

　　9.腐蚀：大多数带有挥发性液体对非金属设备均有不同程度的损坏，附着在设备表面而没有及时清除的物质是造成腐蚀的主要原因。

　　10.蠕变：蠕变的过程一般不容易表现出来，因为蠕变既可以表现在机械方面也可以表现在电子方面，所以在检测设备的过程中应注意设备参数的微小变化。

　　11.应力变形：应力变形是一种物理现象，在更多时候发生在工作中的设备。在工作完成后，设备得不到及时的调整是影响设备机械、电路板槽变形的一个重要因素。

　　12.划痕：运行中的设备受外界物体的抵撞而造成划痕，划痕可以直接造成设备的重大故障还可能让产品质量受到影响，如：电分机的滚筒划痕等。

　　13.裂纹：造成裂纹的主要原因是设备长期受到较大压力或重力的影响。