正常情况下，无溶剂胶粘剂出现发粘的情况都是由双组分胶粘剂比例失调引起的。双组分比例失调又可以分为两种情况：一种是异氰酸酯组分过量；另一种是羟基组分过量。前者通过延长熟化时间和增加熟化室的湿度来解决，而后者则是永久性的，不可能通过后期的措施来解决这一问题。

        引起胶粘剂两组分比例失调的原因也是多方面的：

        1、混胶机混胶比例不对

        混胶机的核心是混胶泵，不管是柱塞泵还是齿轮泵，一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题，但随着年限的延长，若是相关维护、保养措施跟不上，混胶泵一旦出现问题，粘合剂配比失衡而不报警，就会出现批量的质量事故。

        为杜绝此类质量事故，可以通过实时检测胶液折射率来监控混胶比。

        一般来说只要比例确定，一定温度下刚混合后的胶液折射率是一定的，虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响，折射率会有一些变化，但都是有规律可循的。折射率的检测可以随时进行，且不影响在线生产，操作十分方便。

        2、混胶机静态混合头混合不均匀

        混胶机静态混合头的混合原理如图所示，图中B为正常情况下的混合效果。而如果在清洗混合头过程中不是每次都将管内的內芯掏出来清洗，就很容易造成C的情况发生，在静态混合头的中间形成一个通道，从而胶粘剂未能进行充分混合，导致复合后发粘的现象。

        还有一种情况就是混胶机的出胶管在不打胶的情况下，因为“关闭”不严，造成其中一个组分时时刻刻都在“往外滴胶”，从而造成复合后产品局部或者有一个“带状”区域始终存在胶粘剂发粘的现象。

       静态混合头混合原理图

        3、双组分无溶剂胶粘剂异氰酸酯组分变质

        配有混胶机的客户应特别注意：要经常、及时对混胶机进行保养和清理，特别是混胶机的密封性要好，否则异氰酸酯组分容易与水汽反应而变质。一旦胶粘剂中异氰酸酯组分与空气中的水分反应而使胶水变质就会引起复合后产品发粘现象的发生。

        有时镀铝材料复合有发粘现象，而透明材料复合就没有类似问题。这主要是由于镀铝材料比透明材料有更好的亲水性，镀铝薄膜上的水分与胶水发生反应所引起。这时可以通过增加异氰酸酯组分用量来解决，或在镀铝材料上涂胶也会得到一定程度的改善，同时要特别注意镀铝材料的存储与保护，复合前严禁打开包装。