工序

工作行为具体考核内容

一周自我行为考核

主管考核

经理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

一、生产准备

1、根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷的产品资料袋，并检查资料（生产单、签样或色样）是否齐全。

2、审阅生产（工艺）单，对单中的“产品名称、材料结构、印刷材料、里（表）印刷、油墨类型（供应商）、印版编号、版周长、印刷方向、生产数量、质量要求”必须看懂、理解；

3、集合机组人员开印前小会，强调所印产品的控制要点及重视安全生产，责任到人。

4、接通机器用水、电、气、蒸气开关，并检查水、电、气、蒸汽到机台使用处是否正常。

5、通知版仓送版到车间门口处，并检查印版与生产单是否相符，版面是否抛光良好、无损伤，确保上机使用时不因印版问题造成损失。

6、通知原料仓送料到车间门口处，并检查印料名称、规格与生产单是否相符。

7、根据产品所需（或工艺记录）领取（或取出旧的）油墨，准备相应的溶剂到机台，对旧油墨做用前过滤处理，对照产品的色样（或油墨刮样），按产品用墨量调配颜色。

8、印刷机清洁，把机上印刷材料能触及的各种辊面、反射板清洁干净、无墨无粘附杂质。

9、在放料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷，并用废料在机上穿接好。

10、根据印料宽度，安装合适的胶压辊，检查压辊表面是否光洁、无凹凸、肿胀现象，并把从机上卸下的胶压辊清洁干净，放置好。

11、先排除障碍物后装版，避免撞伤印版，然后按顺序逐支安装上机，并调节左右移动，与胶压辊对应中心线。

12、根据印版宽度更换新刀或打磨旧刀，可再使用的旧刀清洗干净后，擦油放置好备用。

13、安放墨槽，把调配好的油墨（用旧墨时须过滤把关）倒进墨箱用墨泵把油墨泵入墨槽里。

14、升起墨盘到适当位置（油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版），转动印版放入搅墨辊，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度、位置、压力到刮墨效果良好。

15、按程序操作电脑，输入电脑所需参数（版周长、印刷方向、使用色座等）。

工序

工作行为具体考核内容

一周自我行为考核

主管考核

经理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

二、生产调试

1、按响警铃开慢机，根据工艺记录或类似工艺，设定各段张力、压力、温度、收卷锥度。

2、检查各张力、压力、温度、冷却水是否正常，印刷材料所接触的各种转动辊是否转动灵活。

3、调节打色废料和各色印版横向位置，使各色横向套印在大约准确位置上。

4、手动调节纵向套印至大约准确位置，移动光电扫描头对准马克线中央位置。

5、提升到打样机速后停机取样，把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净，在良好光源下，对照签样或提供色样作对比较。

6、找出打色样的颜色偏差，调整颜色（色相、彩度、亮度）、油墨粘度、刮刀角度及刮墨点，再按打色机速印刷。

7、如颜色末能达到要求时，重复操作第6步骤，直至颜色接近色样（或签样）的要求。

8、驳接正品印料，调节横向套印准确，调正光电扫描头位置，使用电脑进行自动纵向套印。（用废料打样，取一块附在上面看整体效果）

9、在正常机速下取印刷样，检查颜色偏差、套印准确情况，并进行修正，直至印刷取样颜色、套印正确。

10、全面检查印刷样的质量情况，由主管、质检员签名确认印刷样合格，即为印刷首件。 （开印后500-800米，换卷取样；每卷取样对色）

11、迅速对首件的各颜色测量粘度，并在工艺记录单上记录各颜色的粘度、调配成份及比例。同时把测得的粘度值写在对应色座的板面上。

12、印版端上加盖挡墨纸片，防止飞墨，整理生产现场，保证生产操作无障碍。

工序

工作行为具体考核内容

一周自我行为考核

主管考核

经理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

三、正常生产

1、按响警铃一声，提醒机组人员各就各位，注意安全，做好开机准备。检查一切正常、安全情况下，按响警铃三声，开机印刷。

2、按印刷首件工艺生产，保持一人不间断检查印刷品质量情况，及时发现问题和处理问题，减少损耗。

3、按自检要求检查投入印刷的每卷材料品质，规格（膜宽、厚、种类）与生产单相符，上机料要处于轴中心位置，加气固定。

4、接驳料前200m，须按响警铃提醒机组人员做接料准备，按色序手调横向套印准确至稳定下来。

5、按自检要求检查每一卷印刷品的质量，取样不得少于一个印版园周，对检查出的质量问题用笔圈起来，加以注明，再签名确认已检。

6、对在取样中发现的质量问题，须组织人员及时解决（处理），避免出现更大的损失。

7、生产中出现的小数量的质量问题时，在不斩断印料拣出情况下，须在卷膜端面相应位置粘贴标记，并在卷膜跟踪单上写明此标记质量情况、数量、位置，确保不合格品在后工序中剔出。

8、每卷印刷膜切换出来后，把卷表的不合格品剔除，加附跟踪单后取出，放指定的区域里，注意累计印刷有效数量。

9、按工艺记录要求，检测、记录油墨粘度、各段张力、干燥温度、压辊及刮刀压力、油墨及溶剂的成份和配比，印刷速度、马克线修正值。

10、印刷过程中保持巡检仪表压力、温度、张力、机速，冷却水、墨泵，搅墨辊等的状态是否正常。

11、每单印刷到最后时，用废膜接驳前面正品料，使正品料的印膜全部收入卷内。

工序

工作行为具体考核内容

一周自我行为考核

主管考核

经理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

四、生产结束

1、降下墨盘，升起刮刀，用纸刮扳把版面油墨刮到墨盘里，再用溶剂清洗干净刮刀及版面、版两端。

2、把墨盘、墨箱剩墨灌入油墨桶内，密封，贴刮样、标签。

3、拆出印版，清洗两端油墨，抹保护油，用干净薄膜、瓦楞纸包裹好，放指定区域。

4、把用剩料包裹好，贴回原标签，称重并标示。把不再使用的原材料及版退仓。把本班生产的待处理印品按品管要求标识好放指定区域。

5、清洗干净机上各种辊筒、地面，清扫废弃物，整理现场。

6、填写生产报表、交接班记录、工作汇报，完整产品资料袋。

一周生产工作情况展示（机长自填，车间主管和质量审核）

时间

装版

卸版

换刀

换压辊

订单数

印刷米数

印刷重量

废品数

时间

装版

卸版

换刀

换压辊

订单数

印刷米数

印刷重量

废品数

一

五

二

六

三

日

四

合计

机长：                 车间主任：         质量管理：

考核谈话记录

成绩：

不足：

建议：