【看点】选择合适的油墨，在防止印刷后出现的各种事故方面是极其重要的。我们可以根据承印物材料类别、印刷条件、印刷效果、后加工条件者四个方面的因素来选择适当的油墨。
承印物
对于不同的承印物应选用与其相适应的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以选用普通的油墨，印刷NY/PET薄膜时可以选择聚氨酯油墨，而当印刷基材为铝箔时最好选择铝箔专用油墨。
凹印最基本的条件是使印刷油墨能够黏附在印刷基材上，因此油墨的浸润和极性是很重要的性能。为了改善黏附性能，还需要事先对印刷基材进行表面处理（有些油墨专门适用于为电晕处理的基材薄膜）。油墨的黏附力对印刷后的加工及耐用性等均会产生影响，所以要十分注意。
承印物种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点：印刷基材的种类（材料的组成）、生产厂商、厚度、有无静电防止剂及其他添加剂、有无前处理、处理方法如何、印刷面等。
印刷条件
印刷条件包括印刷速度、干燥装置（能力）及位置、印版滚筒的情况、印刷色数及印刷顺序、印刷车间的温度、湿度、预热器机冷却器（辊）的功能等。这些条件可以直接影响油墨的转移率和干燥速度等，因此印刷时选用的油墨要与印刷条件相适应。
干燥条件包括干燥风温、风量（风速）和干燥装置结构等，它决定了干燥效率。印刷速度的快慢，决定了干燥时间的长短及油墨转移瞬间的分离速度。印刷车间的温湿度条件及预热情况对油墨的干燥和层次再现具有一定的影响。而冷却辊必须能够及时冷却墨膜离开干燥箱出口时所带的热量。另外对于低速印刷机来说，对油墨的质量要求相对较低。而使用中高速印刷机时，就必须选择中高档的油墨。有些质量较差的油墨转移率较低，难以适应浅版。
印刷质量要求
色调、明度及纯度
透明性、遮盖性
表面光泽度
层次效果
叠印状态
表面印刷或背面印刷（里印）
有无附加印刷光油
其他特殊质量要求
不同厂家生产的油墨在墨色。浓度、透明性、光泽度、层次表现力等方面是有差别的，所选用的油墨在印刷效果上应符合客户的要求。印刷效果较高时，无疑就应有针对性地选择较高档次的油墨。当初次使用某种油墨取得标准样后，再用另一种油墨就很难追上标准样。由于同样原因制版打样用墨量要与实际印刷用墨一致。
印后加工条件
大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋或烫印上光等印后加工工序才能得到产品。对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性能，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与黏合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等于油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，而煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨得类型有关外，还与油墨所用颜料的耐久性有关。
