【红动标签网】讯：不干胶印刷，其实我们之前说过很多，比如，印刷方式怎么选择?印刷材料怎么选?印刷什么哪种好?等等。当然，不干胶印刷，需要注意的远不止这些，在印刷过程中，会出现很多问题。就比如，不干胶印刷中出现白点怎么解决?

总的来说，造成印刷白点问题的原因主要有以下四点：标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。本文将就上述四个方面的问题，分别给出解决方案。

一 、材料表面粗糙造成的白点

目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。例如铜版纸面材不干胶材料，如果采用胶印，其表面粗糙度(材料表面高低差异)小于1.4微米即可;但采用凸版和柔性版印刷时，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保证印刷过程中不出白点。这是因为后两种印刷方式的印刷压力要比胶印小得多，如果不干胶材料表面不够平滑就会造成部分材料表面印不上油墨，从而形成印刷白点，这种现象尤其容易出现在印刷大面积网点图文的过程中。在高倍放大镜下看，其特点是白点区域完全没有油墨。这是因为白点区域相对其他区域较低，印版上的油墨没有转移到材料表面。由于材料表面不够平滑导致的印刷白点，还有一个明显的特征，那就是白点往往是大面积的，多数情况下满版都是，非常明显。

遇到这类印刷白点问题，我们可以通过以下方式来解决：

1、更换合格的材料。不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题，我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。

2、但据笔者所知，在多数情况下，更换材料就无法保证工期，因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。况且印刷厂更换活件需要一系列的准备工作，一旦材料有问题不能印刷，那么准备工作就是白做，这对于印刷厂来说严重影响生产效率。如果遇到这种情况，我们可以考虑先在材料表面印刷一层底涂油或是冲淡剂(撤淡剂)。这两种印刷助剂基本上是无色的，不会对印刷品的颜色造成太大影响。印刷这两种助剂后材料表面会被填平，人为提高材料的平滑度，印刷白点现象会大大减少。

二、材料掉粉造成的白点

材料掉粉也是造成不干胶标签印刷白点的常见原因之一。这种原因导致的印刷白点有一个显著特征，那就是刚开始印刷时白点比较轻微，但随着印刷时间的增加，白点会越来越多，同时在印刷设备上也能够明显看到有白色粉尘。这时候如果停机对印刷设备和印版进行清理，那么清理后白点会减少，可再印刷一段时间以后，白点和粉尘仍然不断增多，这是因为材料表面的粉尘会逐渐积累到印刷设备和印版上。由掉粉引起的印刷白点，在高倍放大镜下可以看到白点区域是有油墨的，但会有某些颜色的油墨没有印刷上，原因是在印刷该颜色时材料表面有粉尘脱落，从而导致油墨没印上。由掉粉所导致的印刷白点往往只会零星出现在印刷品表面，但会随着印刷时间的增加而增多。

如果对这种现象进行细分，可以分为以下几种情况：

1、面材掉粉

面材掉粉多发生于纸张类不干胶材料。因为多数纸张类材料在制造过程中都需要经过超压处理，以保障纸张更加紧密不容易掉粉。但如果超压过程控制不好，面材表面强度不够，就会出现在印刷过程中掉粉的情况。

2、底纸掉粉

不干胶材料是一种复合材料，除了面材以外还有底纸。底纸一般有格拉辛、SCK、涂塑牛皮纸等几种。由于底纸也属于纸张，因此同样会出现掉粉的现象。同时，不干胶材料在制造过程中需要对底纸进行补水(回湿)处理，如果补水量过大，也会导致底纸的表面强度降低从而造成掉粉。

3、分切粉尘

我们知道不干胶材料多数为卷到卷加工，因此供应商需要根据印刷厂的要求将大卷材料分切成不同宽度的小卷。在分切过程中，如果车间环境灰尘较多，就很容易导致材料表面落有粉尘;如果分切设备刀具比较钝，就有可能导致小卷材料两端落上粉尘。

那么，在实际生产中我们应如何判断是上述哪种掉粉导致的印刷白点？其实很简单，可以用3M810胶带分别对不干胶材料的面层和底纸进行测试。具体的测试方法是：先将不干胶材料面层与底纸表面的浮尘擦干净，再用胶带分别粘不干胶材料的面层和底纸。我们可以多粘几次，然后分别看面层和底纸上是否能粘下粉尘，哪一面能粘下粉尘，就是哪一面掉粉;如果两者都没有粘下明显的粉尘，那就是分切生产环境中的粉尘。

遇到这种情况，我们需要分别对待。譬如，如果是面材或者底纸自身掉粉导致的印刷白点，印刷企业很难解决，最好的办法就是更换合格的材料;如果是分切过程中的粉尘导致的印刷白点，那么可以考虑在印刷设备上加装除尘布或者除尘胶辊来解决。

4、油墨太粘

有的时候油墨粘度太高也容易导致印刷白点。这是因为在印刷过程中油墨粘性太高会把材料表面的涂层粘掉，就如同用胶带去粘材料表面一样。这种现象多发生在凸版印刷纸张类面材不干胶材料上。我们知道纸张类材料具有一定的表面抗撕裂强度，但是在凸版印刷中，油墨是直接从印版转移到承印材料表面。同时凸版印刷采用的油墨为膏状，属于高粘油墨，因此在印刷过程中，印版在油墨的作用下会对承印材料表面形成一定的撕扯力。在这种力的作用下，一些纸张材料表面的涂层可能会脱落。

由此情况导致的印刷白点，一般有一定的规律性和周期性，且印刷品上的白点不会太多。因为印版将不干胶材料表面的涂层粘下来后，有时候会留在印版上，因此在后面的几个印刷周期内，印刷品上同样的位置也会有相同形状的白点。

遇到此类问题，可以尝试降低油墨的粘度。降低油墨粘度的方法有很多，例如在油墨中加入调墨油、减粘剂等助剂。这里要说明的是助剂的添加都有一定的比例，一般在5%—10%，因为加得太多会使油墨变得过于稀释从而影响到印刷效果。同时，也可尝试“深墨薄印”法，即在墨斗中将油墨打薄，并通过加大墨斗辊转动速度的方式来保证油墨供给。这样做的好处是在墨斗辊转动搅拌过程中会使油墨稀释。因为高粘油墨具有触变性，即在经过一段时间搅拌后油墨的粘性会下降。当然，也可以利用油墨的这种特性来解决油墨过粘的问题.

此类问题是所有问题中最好判断并且也最容易解决。首先印刷车间一定要干净、整洁，如果车间卫生环境不好就不能印刷，尤其是在印刷大面积网点或者实地的活件时，对车间的环境清洁度要求就更高。这种印刷白点，只要注意车间卫生就能够解决。

以上这些，是彩科经过多年经验总结出来的，在不干胶印刷中，我们要学会善于发现问题，然后去解决问题。我们只有带着一颗时刻关注的心，才能让我们的不干胶印刷在遇到问题时，能够更好的去发现解决方法。

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