随着成本压力的与日俱增，纸箱厂纷纷使用价格较低的箱板纸，但脆弱的耐折性又让纸箱生产人员真骂娘。下面，“包装地带”小编为您详细整理了干燥天气瓦楞纸箱的十二个“大招“。

通常纸箱爆线的根源在于箱板纸过于干燥而耐折性急剧下降所致，因此，在原纸上线前保持合理的水份含量，才是解决爆线问题的根本途径。本处主要从原纸的水份保湿和和原纸的选择来着手。

实验表明，在干燥季节，如果是耐折性最好的全木浆牛皮箱板纸，水份若低于6%，易产生爆线；若是回收短纤维纸浆居多的挂面箱板纸，水份以不低于8%为宜，若是百分之百回收纸浆生产的环保箱板纸，水份最好在9%以上。

解决纸箱干燥爆线，最根本的办法是保证卷筒纸上机前的水份含量在合理的状态。一般来说，原纸出厂时的水份含量通常在8－10%之间，如果原纸仓库的水份含量低于50%，原纸就会失去水份并产生爆线。因此，在干燥天气，原纸仓库不妨进行加湿处理。建议干燥季节原纸仓库使用加湿器进行加湿，仓库相对湿度保持在65－75%RH之间。

此外，为了确保仓储环境的相对湿度，建议原纸仓库与外界作一些隔离处理，比如门窗密闭、增设透明软胶帘等等。

对于一些采用150克/平米或180克/平米高瓦的双瓦楞纸箱，在压线处弯折时，面纸承受的抗张力特别大，容易产生爆线。对于这类规格纸箱，单凭增加水份不容易解决，需要采购一些耐折度更高的箱板纸或涂布白板纸。比如采用全木浆的VISY、SMURFIT STONE等。如果面纸是胶印的涂布白板，则可采用牛底白卡。（如下图）

此方法的目的是通过向箱板纸表面进行喷雾的方式增加其水份，在瓦线机速非常快的情况下，其效果有所减弱，但也不失为一种有效的改善办法。

可在瓦线原纸支架和预热缸之间加装一个涂布装置，天气干燥时，专门给水份含量偏低的原纸加湿。此装置对原纸的加湿效果比喷雾要好，但成本要1万元左右。

瓦楞纸板经过纵切分纸压痕机时，如果里纸过于干燥，压线轮压痕后可能形成微裂，肉眼乍一看没有爆裂现象，但弯折一下就能看到裂痕。因此，有的厂家在纵切机前加装一个喷雾装置或湿水装置来改善爆线问题。

通常在干燥季节，瓦线电脑刀操作人员会检查上下压线轮是否对位准确，压线前对纸板进行预压，改为双压线等措施。但是这些都不足以解决爆线的问题。 这时，我们可在压线轮上缠上一圈制作模切板用的海绵胶条，也可用胶水粘上。实践证明，套上海绵胶条，有利于缓冲并均匀分散凸轮的瞬时压力，对解决压线部位里纸微裂有非常明显的成效。

很多箱板纸通过进行表面施胶来提高其防潮性能。但是天气干燥季节不妨改用表面施胶低的箱板纸作面里纸，一方面有利于吸收喷雾装置和胶水中的水份，另一方面还可降低用纸成本。一般箱板纸表面重施胶与未施胶的吨纸成本相差100－300元。

干燥天气瓦楞纸板的水份容易散失，这时不妨在瓦楞纸板堆垛好之后，对着瓦楞缝隙喷洒水蒸汽，这对后道裱坑及模切有一定帮助。但不能解决瓦楞纸板在瓦线压横线的爆裂问题。

彩纸在上光干燥时容易失去水份，可采用大口径抽风道并在烘道上安装水冷却装置，这样可避免彩纸在干燥固化时过于干燥及纸张发脆现象。

通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达10％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低，造成模切压痕处爆线。此时不妨使用自裱机的湿水辊，在纸板背面湿水，同时选用固含量低的胶水并加大上胶量，这样便可以迅速提高裱出纸板的水份含量。

对于印刷完毕但折页时爆裂的彩页，可用一台单色胶印机在背面印一遍水。对于开槽爆线或模切爆线的瓦楞纸板，可在柔印机上装大块实地版给瓦楞纸板印水。

在糊箱机上进行粘合时，也可在糊箱机输送带下方安装一个水槽，在水槽中纸板竖压线对应位置安放两块湿水海绵，这样纸板先吸水后再实现纵压线180度折叠，从而防止纵压线位面纸爆裂。