每每听到说客户强度怎么又衰减了，到底怎么才能不衰减呢？根据复合膜生产厂家长期的经验强度衰减是一定的，没有谁能做到一点不衰减，只是衰减值或大或小的问题。那么，究竟是什么导致了复合剥离强度的衰减呢，具体原因有如下几点:
一、基材中滑霜剂以及开口剂的影响
为了保证复合卷膜产品加工的顺畅以及制袋产品有良好的开口性能，通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑剂开口剂，开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰胺与油酸酰胺，它随着熟化温度和放置时间的推移，会有不同程度的析出，尤其表现为温度升高时，析出物会加快，会导致剥离强度的衰减。
二、薄膜的电晕处理不合格或存储时发生了较大的衰减
三、环境温湿度对剥离强度的影响
1、环境温湿度会导致薄膜吸收一定的水汽，影响固化剂使剥离强度降低；环境温升高和湿度增大会加速薄膜电晕的衰减，从而是剥离强度降低。
2、现场胶水的作业环境和复合过程中，胶水中的B组分对湿度大小很敏感，温湿度越大，在溶剂挥发的同时，带进胶水中的水分越多，剥离强度也会变低。
四、复合衰减动力学
复合熟化结束后，产品在放置一段时间后，剥离强度都会发生不同程度的衰减，尤其表现在温湿度大时，强度衰减愈加明显，原因是，在基材和胶层中总会有一些热平衡的自由载子，外界激发使得材料有了额外的载子，在没有外界激发的条件下，这些过剩的载子将通过复合跃迁逐渐消失，材料中的载子数将趋于热平衡值，即：复合强度衰减到一定值后就不再衰减。如下实际检测数据：（以下数据为复合产品在1—6个月中的数值）
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时间 |
最大值 |
最小值 |
平均值 |
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熟化结束 |
4.65 |
3.02 |
3.68 |
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第一个月 |
4.59 |
3.12 |
3.43 |
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第二个月 |
3.43 |
2.77 |
3.16 |
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第三个月 |
3.38 |
2.49 |
3.06 |
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第四个月 |
3.19 |
2.55 |
2.75 |
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第五个月 |
3.15 |
2.49 |
2.89 |
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第六个月 |
3.22 |
2.22 |
2.71 |
注：1、以上每组数据为十五组数据的平均值。
2、衰减实验的测试方法，在50℃的恒温鼓风烘箱中放置一个星期，每一天代表一个月。
3、由以上数据可以看出，强度衰减到一定值后，基本上维持在一条直线上。
4、以上数据为同一产品在不同时期的衰减剥离强度，不同的产品存在不同的衰减值，此数据仅供参考。
通常，衰减的快慢取决于材料的电子能级结构和能态的性能。在温湿度大时，基材表面的自由基载体会变少，或处于半休眠期，这就意味着很多的自由基不参与复合强度的活动，复合强度就会表现为我们所认同的衰减。
我们在这一时期会调节一下胶水中的B组分数量，以不足一定的强度，但是这种单方面的行为，不能弥补基材中自由基的数量，在基材和胶层之间形成的交联网络数量减少，表现在剥离强度上还是有一些偏低。
综上所述，在夏季，或者环境温湿度变化比较明显时，复合剥离强度的衰减会比冬季偏快。但剥离强度衰减到一定程度，它就会趋于平衡，不再衰减。
复合强度的衰减是一个复杂的化学变化过程，它不可能不发生，但是可以减轻衰减的幅度。那么就只能从环境的优化入手，第一，配胶时，尽量做到少量多次；第二，溶剂的使用尽量管道化，避免二次污染；第三，基材的仓储尽量做到恒温恒湿。
本文由天津市亚太工业有限公司蒋艳芬提供
