在当前软包装行业微利竞争的大环境下，产品的质量就是企业的生存之本！准确检测产品质量并正确指导生产，是每个企业生产管理工作的重中之重。
5月26号下午，由广东包协情报委•《包装前沿》主办的六个QQ群以及两个微信群同步举办了“塑料包装的关键物理机械性能与卫生化学性能检测技术”的专题技术探讨活动，有约3000位群友在线参加了本次活动。
本次技术探讨由济南兰光机电技术有限公司独家冠名赞助，兰光技术工程师陈欣首先结合具体案例，为大家讲解了软包装物理机械性能与化学卫生性能的检测技术。（具体内容将刊于《包装前沿》2016年7月号，敬请关注！）
陈工的介绍系统而专业，得到大家的肯定，在随后的自由交流阶段，就企业所关心的质量控制问题也提供了相应的解决方案：
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15PA/50PE复合強度一般可以达到5N以上，但是通过水煮后，有的复合强度能达到5N，有的2N都达不到，这是怎么回事？
陈工：因为贵司生产的复合膜中含有PA膜，而PA易吸潮，经过水煮后易造成复合强度降低，所以会造成这种现象。
建议首先选择合适的耐高温、耐水煮的蒸煮胶，最好选择固含量高的粘合剂，复合速度控制慢一点，确保上胶量；
其次要严格控制PA的干燥状态，存储在干燥环境中，使用前不要过早打开包装，尽量一次性用完，使用前预干燥2~3h，同时保证生产车间合理的温度（25℃左右）和相对湿度（低于70%）；
再次，注意油墨和胶水的耐湿热性能，可通过选择含有较好的聚氨酯胶水及采用较好添加剂的油墨（例如采用尼龙薄膜专用油墨）来提高高温蒸煮后复合膜的复合强度，印刷时尽量不要采用醇类溶剂，防止油墨引起反黏。
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虹桥包装：包装袋的吸嘴与盖子，配合后的密封性，如何能够快速检测？能多套同时检测吗？
陈工：建议在进行了吸嘴与盖子密封后，将整体空包装放入负压法密封试验仪内进行测试，是否在吸嘴与盖子处发生泄漏。此密封仪可同时检测多套样品，但此密封仪测试仅作为包装袋吸嘴、盖子密封性的验证与筛查，如出现泄漏或破损，对于袋体具有破坏性，无法再重新使用。
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虹桥包装：纯铝结构的包装袋，水煮后，袋子边缘出现毛边，用手刮会出现分层现象，是什么原因？如何避免？
陈工：复合铝箔的复合膜产品，上胶量需控制在3.5 ~ 4.5gsm，不宜过高，否则易油墨脱落，复合膜分层；
检查基材电晕面是否处理充分，保证胶黏剂可充分湿润基材表面；
使用耐高温蒸煮、与铝箔之间相容性较好、分子量稍大、分子量分布均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的胶黏剂；
注意油墨和胶水的耐湿热性能，可通过选择含有较好的聚氨酯树脂胶水及采用较好添加剂的油墨来提高高温蒸煮后复合膜的复合强度，印刷时尽量不采用醇类溶剂，防止油墨引起反黏；
固化剂用量不宜过多，否则易损害胶层内聚强度，导致墨层收缩，引起脱层；如贵司为镀铝复合，建议使用含有涂层的镀铝膜；
另外，考虑复合膜中是否含有PA材质，如含有也要注意PA吸水特性。
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佛山联彩：想了解底膜质量的控制问题，今年已经出现了很多次底膜质量问题。
陈工：底膜质量与底膜自身材质、厚度以及其他相关复合层材质等较多因素有所关联，根据最终生产的复合膜需求，底膜自身质量要求也有所不同。底膜质量的基本要求大致在控制表面张力、厚度均匀性、干燥性、摩擦性能、雾度与透光率、热收缩性及热稳定性等，与电晕处理工艺、涂布工艺、拉伸工艺、加工过程各环节温度、原料质量等均密切相关。
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上海紫江：中横向和左中右的剥离强度有差异，如何解决？
陈工：引起不同部位剥离强度差异的原因主要有：
1、基材表面张力未处理妥当，电晕处理不足或不均匀，应保证各个位置的表面张力达到40 ~ 42mN/m；
2、验证各部位涂胶量是否均匀；
3、有时候易出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度高，而含有油墨或油墨较多部位的剥离强度较低的问题，表面所用的油墨印刷适应性不好，油墨与基材之间接触不良，应及时更换油墨；
4、如果采用了溶剂型油墨，则保证油墨的干燥性，在印刷过程中也要保证复合膜各部位的充分干燥，避免溶剂残留过多；
5、如使用底涂剂，保证其粘度适当，使其与基材有良好的润湿性，且涂布量适当并均匀涂布。
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上海柔芸：食品包装残留溶剂相应的检测方法？摩擦系数如何控制？
陈工：“溶剂残留”性能测试，主要测试包装中醇类、酮类、酯类及苯类溶剂的残留量。若包装材料的复合工艺或印刷工艺控制不当，则会导致包装中残留较多的溶剂，特别是苯类溶剂。通常采用气相色谱仪进行测试，在多个产品标准中对溶剂残留均有详细的测试要求，以GB/T 10004-2008为例，主要是将样品按规定尺寸切为小片后放入密封瓶中，将瓶放入已升温至80℃的环境中一定的时间，再取瓶中顶空气体，注入气相色谱中进行测试分析。
“摩擦系数”测试，可参考标准GB 10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》进行相关摩擦系数试验，此标准可测试塑料薄膜和薄片在自身或其他材料（例如钢板、皮带等）表面滑动时静摩擦系数与动摩擦系数。通常，摩擦系数不易过大或过小，可通过控制爽滑剂的加入量、熟化温度与时间、调整固化剂比例等措施控制。（摘选，全文将刊于《包装前沿》2016年7月号，敬请关注！）
